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氧传感器使用说明书(详细版)

氧传感器使用说明书

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氧传感器

(四线片式型)

使用说明书

概述

氧传感器是现代发动机管理系统中必不可少的重要零部件。它用于探测汽车发动机排气管中燃烧废气中氧的含量，借以判定发动机实时空燃比状态。根据氧浓度的不同，传感器将输出高低不同的电压信号给发动机电子控制模块（ECM），作为系统闭环燃油修正补偿控制的重要依据。由于氧传感器的应用，发动机能在绝大多数工况下工作在理想空燃比状态，从而获得良好的排放特性和燃油经济性。

本公司加热式氧传感器尺寸小巧，起燃迅速，可使发动机管理系统及早实现系统的闭环燃油管理控制。

图一氧传感器外观

工作原理

氧传感器采用平板结构多层氧化锆陶瓷作为核心元件。

发动机极限温度试验

对氧传感器进行500小时高温循环耐久试验（最高温度为930℃），试验后，氧传感器性能符合规定要求。

浸没试验

对氧传感器进行特定条件的水浸泡循环试验（不包括插接件和感应头/下护罩），试验后，氧传感器性能符合规定要求。

线束抗拉力抗疲劳试验

氧传感器线束能够分别承受至少1分钟的三个方向最小100牛顿拉力试验，试验后性能符合产品要求。氧传感器线束经过特定条件循环疲劳试验，试验后，氧传感器性能符合规定要求。

机械冲击试验

将100克钢珠从规定高度自由降落至传感器四个不同部位，试验后，氧传感器性能符合规定要求。

热振动试验

对氧传感器进行特定条件的随机振动和正弦振动，同时环境温度循环最高至900℃。试验后，氧传感器性能符合规定要求。

抗化学腐蚀性试验

氧传感器能满足汽油、刹车液、动力转向液、机油、发动机冷却液等环境下的暴露试验（不包括插接件和感应头/下护罩）。试验后，氧传感器符合产品性能要求。

盐雾试验

氧传感器能承受特定条件盐雾腐蚀试验。试验后，氧传感器性能符合规定要求。

抗硅中毒试验

将氧传感器暴露在一定浓度硅元素环境中。试验后氧传感器符合产品性能要求。

存储环境试验

氧传感器能够承受从-60度至140度的特定条件存储环境循环试验。试验后，传感器性能符合规定要求。

产品图纸

本公司承诺向用户提供发动机氧传感器外形图。或者根据用户提供的产品图纸制定加工，

外形图上一般将包含如下主要内容：

氧传感器主要装配相关外形尺寸

电器部件接口端子定义及相配插接器型号

零部件安装简单说明

关键产品特征（KPC），质量及用户接口特征（QCI）

图纸变更记录

产品零部件名称及零件号

注意：本说明书中任何与产品图纸不一致的内容，应以产品图纸为准。

安装与调试

安装位置要求

控制用氧传感器（前氧传感器）安装布置

前氧传感器应安装于可以代表所有汽缸排出废气状态的位置附近。此外各个气缸排气气流混合均匀，避免只探测到发动机某单一汽缸的废气氧浓度，从而影响整个系统对发动机实时燃烧状态作出正确判断。为了使系统在冷启动时尽快进入闭环控制，传感器应安装在离发动机排气歧管出口较近、气流温度较高的位置。

图4前氧传感器安装位置

三元催化器功能监测用氧传感器（后氧传感器）安装布置：

后氧传感器的理想安装位置推荐在三元催化器下游外壳的延长管上且距催化器载体后端面100～300毫米以内。当催化器与排气消音器之间带有装配法兰时，为了防止因联结法兰漏气造成错误判断，应将传感器布置在三元催化器一侧联结法兰上游。

图5后氧传感器安装位置

安装方向要求

氧传感器的装配位置选择应注意避免路面砂石直接冲击或飞溅到氧传感器的外壳及传感器的线束上。

氧传感器安装方向应尽可能减少冷凝水在氧传感器头部附近聚积，避免排气中冷凝水损坏锆元件。氧传感器头部应朝下装配，且其装配孔轴心线与水平面夹角不小于10度。

图6氧传感器安装角度

图7氧传感器安装凸台安装凸台要求：

图7氧传感器安装凸台

装配凸台材料：不锈钢

凸台最小外直径：不小于26毫米

凸台推荐最大厚度：不大于13毫米

（9～13毫米之间为佳）

螺纹孔尺寸：M18×1.5-7G

螺纹质量：表面应无行刺，砂眼，或

其他任何可能影响安装和拆卸的缺陷

安装表面平面度为0.2，表面粗糙度为

Ra3.2，表而对安装孔心和垂直度为0.2。

车身装配孔尺寸要求（后氧传感器）

对于接插器布置在车身内部的后氧传感器，由于氧传感器需要穿过车身底板，氧传感器线束设计有防水橡胶密封塞用于防止线束磨损和造成短路。氧传感器一般采用从外向内装配方式。

图8后氧传感器橡胶密封塞结构

后氧传感器与车身穿越装配孔的推荐尺寸为25.0～25.2毫米；适于钢板厚度0.7毫米。

其他装配要求：

氧传感器安装扭矩：40～60Nm

防烧结剂：新传感器螺纹表面涂有防烧结剂，氧传感器在拆下后重新安装前，必须补涂防烧结剂。

传感器拆装及其它注意事