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高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂研究汇报人：2024-01-18

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01引言

高铝双相钢W780QX的应用01高铝双相钢W780QX是一种具有优异力学性能和耐蚀性的先进钢铁材料，广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等领域。表面纵裂问题的严重性02在高铝双相钢W780QX的生产过程中，板坯表面纵裂是一种常见的缺陷，严重影响产品的质量和性能，甚至可能导致安全事故。研究的意义03开展高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂研究，揭示其形成机理和影响因素，对于优化生产工艺、提高产品质量、推动高铝双相钢的应用具有重要意义。研究背景和意义

国内外研究现状目前，国内外学者针对高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂问题已经开展了一定的研究工作，主要集中在裂纹形貌观察、组织性能分析、数值模拟等方面。发展趋势随着高铝双相钢W780QX应用的不断拓展和深入，未来研究将更加注重裂纹形成机理的揭示、影响因素的系统分析以及预防措施的探索。国内外研究现状及发展趋势

研究目的：本研究旨在揭示高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂的形成机理，分析影响因素，提出有效的预防措施，为优化生产工艺和提高产品质量提供理论支持。研究目的和内容

研究目的和内容01研究内容02高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂的形貌观察和统计分析；裂纹附近组织和性能的分析；03

研究目的和内容010203影响因素的系统分析；预防措施的探索和验证。裂纹形成机理的揭示；

02高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂现象描述

纵裂是指钢板表面沿轧制方向出现的裂纹，是高铝双相钢W780QX板坯中常见的表面缺陷之一。定义根据裂纹的形态和产生原因，纵裂可分为热裂纹、冷裂纹和再加热裂纹等类型。分类纵裂现象的定义和分类

裂纹颜色纵裂的颜色通常为黑色或暗灰色，与钢板基体颜色明显不同，易于识别。裂纹位置纵裂多出现在钢板的边部或中部，有时也会出现在整个钢板表面。裂纹形态纵裂通常呈现为连续的或间断的、沿轧制方向延伸的裂纹，其长度、宽度和深度不一，有时伴有分支和交叉。纵裂现象的形态特征

ABCD纵裂现象对钢板性能的影响力学性能纵裂会降低钢板的强度和韧性，增加脆性，使钢板在受力时易于断裂。加工性能纵裂会影响钢板的加工性能，如切割、弯曲、焊接等，增加加工难度和成本。耐腐蚀性纵裂会破坏钢板表面的完整性，降低其耐腐蚀性，使钢板易于受到环境介质的侵蚀。外观质量纵裂会严重影响钢板的外观质量，降低产品的档次和市场竞争力。

03高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂原因分析

原料成分原料中的杂质元素如硫、磷等含量过高，易在钢中形成低熔点共晶物，增加裂纹敏感性。熔炼温度和时间熔炼温度过高或时间过长，会导致钢液过热，增加氧化和吸气，进而引发裂纹。脱氧和合金化脱氧不完全或合金元素添加不当，会在钢中形成夹杂物和偏析，降低钢的塑性和韧性，增加裂纹倾向。炼钢过程中的影响因素

123结晶器冷却不均匀或冷却强度不足，会导致坯壳厚度不均匀，产生应力集中，引发裂纹。结晶器冷却二次冷却制度不合理，如冷却强度过大或过小，会导致坯壳温度梯度过大或回温过快，增加裂纹风险。二次冷却拉坯速度与冷却制度不匹配，过快或过慢的拉坯速度都会影响坯壳的均匀性和稳定性，进而引发裂纹。拉坯速度连铸过程中的影响因素

冷却方式和速度冷却方式不当或冷却速度过快，会导致组织转变不完全和应力集中，引发裂纹。热处理设备热处理设备性能不稳定或操作不当，如温度控制不精确、气氛控制不合理等，都会影响热处理效果，增加裂纹风险。加热温度和保温时间加热温度过高或保温时间过长，会导致晶粒粗大和组织不均匀，降低钢的塑性和韧性，增加裂纹倾向。热处理过程中的影响因素

04高铝双相钢W780QX板坯表面纵裂预防措施研究

优化脱氧工艺采用合适的脱氧剂和脱氧工艺，降低钢中氧含量，减少氧化物夹杂对钢板坯表面质量的影响。控制浇铸温度合理控制浇铸温度，避免过高或过低的浇铸温度对钢板坯表面质量造成不良影响。控制钢中铝含量通过调整原料配比和炼钢工艺参数，将钢中铝含量控制在合适范围内，避免铝元素对钢板坯表面质量的不良影响。炼钢工艺优化措施

03采用电磁搅拌技术应用电磁搅拌技术，改善铸坯内部组织和表面质量，减少纵裂纹的产生。01优化结晶器振动参数通过调整结晶器振动频率、振幅和波形等参数，改善铸坯表面质量，减少纵裂纹的产生。02控制二冷区冷却强度合理控制二冷区冷却强度，避免过强或过弱的冷却对铸坯表面质量和内部组织造成不良影响。连铸工艺优化措施

优化加热制度通过调整加热温度、加热速度和保温时间等参数，改善钢板坯的加热质量和