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转炉炼钢系统;;3;4;转炉炼钢主要工艺流程;一、转炉炼钢作业流程;一、转炉炼钢作业流程;转炉炼钢作业流程;一、转炉炼钢作业流程;转炉炼钢系统平面图;转炉炼钢系统立面图（１）;转炉炼钢系统立面图（２）;一、转炉炼钢作业流程;120吨转炉设备构造

底吹系统设施

氧枪系统设备

熔剂及合金投料设施

给排水系统设施

燃气系统设施

转炉余热锅炉系统设施

通风除尘系统设施;120吨转炉设备构造;120吨转炉设备构造;转炉炉体

由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、炉底等部份组成。炉口结构为水冷铸铁板，循环水冷却;炉帽外由角钢沿圆周方向围绕,形成冷却通道,实现炉帽水冷;炉腹压缩空气冷却。

转炉托圈

为钢板焊接结构,箱形断面,耳轴用螺栓及销轴固定于托圈耳轴支承块上,托圈及耳轴内通以循环水冷却

炉体与托圈的连接支承装置

由两部分组成，一部分为采取三点球铰支承方式，三点之间彼此相隔120°，三个支承螺栓通过炉体法兰将炉壳与托圈牢固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾动力矩；另一部分是由安装在两耳轴附近的托圈上下两组共6付止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。这种连接装置不仅能保证连接件间载荷的传递，而且当转炉冶炼时能很好地吸收炉壳、托圈的热膨胀和变形，消除炉壳热膨胀产生的机械应力。;耳轴轴承及支座

转炉两侧耳轴轴承选定为双列调心圆柱滚子轴承,安装在特定的轴承座内,传动侧为固定端耳轴轴承,非传动侧为浮动端耳轴轴承,可随温度变化,轴向热胀冷缩。轴承座固定在焊接的轴承支座上,轴承支座用锚固件牢固地固定于转炉基础上。

冷却系统

托圈、耳轴、转炉炉口、炉帽为水冷，冷却水是由非传动侧耳轴引入的,车间供水管由炉后侧与转炉冷却水进水总管相连,经非传动侧耳轴轴端旋转接头,分别分两路进入炉口及炉帽,回水经托圈耳轴后由传动侧耳轴轴端旋转接头排出。

托圈内侧与炉壳外壁之间的间隙约为150－200mm,托圈高度为2100mm,即在托圈与炉壳间形成不易流动的热空气“死区”环形带,导致炉壳在“死区”附近的热量散发困难,使炉壳在此局部热应力增大;为了解决此问题,在托???内侧下方布置一个环形管DN150－175mm,在环形管上均匀分布若干个孔,压缩空气通过这些孔斜向上喷出,对炉壳进行局部冷却。压缩空气由非传动侧耳轴引入,连接到环形管。

;底部搅拌系统

底吹氩气或氮气由传动侧耳轴轴端旋转接头进入炉底,然后分八个独立管道引入转炉炉底,惰性气体经底部透气砖进入炉内实现底部搅拌。

挡渣裙板

炉体及托圈上设置挡渣裙以保护托圈、炉体支承装置及炉帽等，以免受转炉冶炼时渣液喷溅的伤害。

转炉倾动机构

倾动机构采用四点啮合全悬挂传动型式,力矩平衡机构为扭力杆装置。所谓四点啮合就是，四套一次减速器的出轴小齿轮对称分布在二次减速器大齿轮周围,同时啮合传动。一次减速器为三级圆柱斜齿轮传动,二次减速器为一级圆柱斜齿轮传动。

除耳轴轴承采用干油润滑,定期加油,一次减速器齿面啮合采用油池润滑外,转炉倾动机的其它各部分均采用稀油集中润滑,每座转炉设置一台稀油润滑站,配置在邻近倾动机靠近炉前侧的地方;稀油站流量160升/分。

;活动烟罩提升装置

活动烟罩提升的目的是便于转炉本体的安装及检修。提升装置由一台交流电动机驱动减速机，经减速机传动绳轮长轴，牵引焊接链绕过四个导向链轮，吊挂于罩裙四个吊点上。

转炉防护设备

为防止转炉吹炼时喷溅，在转炉前后设防护门,其中炉前为无水冷双扇双开门，炉后为无水冷单扇单开门。

出钢口挡渣棒投放装置

悬挂式挡渣棒插入装置的工作原理为：在转炉出钢接近终了时，将挡渣棒由炉口加入，利用挡渣棒的比重轻于钢水而重于熔渣的特点，使挡渣棒漂浮于出钢口的钢水和熔渣之间。当钢流接近中断时，挡渣棒封闭出钢口，阻止炉内熔渣流入钢水罐，挡渣棒是金属芯杆外砌耐火砖制成。

;底吹系统设施;转炉底吹的优点

促进渣-金反应平衡

降低钢中氧含量和碳氧积

降低渣中铁含量

终点钢中残Mn量高

降低终点P含量

提高合金收得率和脱氧剂的使用效果

减少喷溅

可以生产低碳钢种（[C]0.015%～0.025%)

可以生产低氮钢种:低碳时含N12-15ppm

;转炉底吹的类型

底吹惰性气体，加强搅拌型。(我厂选用该类型底吹系统)

底吹氧型

底吹氧喷熔剂型

;转炉底吹供气元件

喷嘴型供气元件

单管式喷嘴：最早使用，结构简单，侵蚀快，供气量调节幅度小（2-3倍）。

双层套管式喷嘴：内孔喷吹搅拌气体，外缝喷吹保护介质，调节供气量方面与单管式相同。

环缝式喷管：结构如双层套管，将中心管堵死，只留环缝供气，供气量调节范围大（0.005-0.1Nm3/t.min）

透气砖型供气元件

弥散性透气砖,气