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25MnBM履带板用钢非金属夹杂物控制工艺研究汇报人:2024-01-17

目录引言25MnBM履带板用钢基本特性及非金属夹杂物来源非金属夹杂物控制工艺研究实验方法与结果分析非金属夹杂物控制工艺优化建议结论与展望

01引言

010203钢铁行业的重要性钢铁是国民经济的基础产业,广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。25MnBM履带板用钢的应用25MnBM是一种高强度、高韧性的履带板用钢,用于制造坦克、装甲车等重型装备的履带板。非金属夹杂物对钢材性能的影响非金属夹杂物是影响钢材性能的重要因素之一,降低钢的韧性、疲劳强度等力学性能,同时还会影响钢的耐蚀性和加工性能。研究背景和意义

国外研究现状国外在钢铁冶炼过程中非金属夹杂物的控制方面研究较为深入,形成了一些较为成熟的理论和工艺。发展趋势随着科技的进步和环保要求的提高,未来钢铁行业将更加注重非金属夹杂物的控制和环保型冶炼工艺的研发。国内研究现状国内在钢铁冶炼过程中非金属夹杂物的控制方面取得了一定的成果,但针对25MnBM履带板用钢的研究相对较少。国内外研究现状及发展趋势

研究目的:本研究旨在探究25MnBM履带板用钢中非金属夹杂物的控制工艺,以提高钢材的力学性能和耐蚀性,为实际生产提供理论指导和技术支持。研究内容分析25MnBM履带板用钢中非金属夹杂物的类型、形态和分布特征;研究不同冶炼工艺对25MnBM履带板用钢中非金属夹杂物的影响规律;优化冶炼工艺参数,降低25MnBM履带板用钢中非金属夹杂物的含量;对比研究优化前后25MnBM履带板用钢的力学性能和耐蚀性变化。研究目的和内容

0225MnBM履带板用钢基本特性及非金属夹杂物来源

力学性能该钢种具有较高的屈服强度、抗拉强度和延伸率,能够满足履带板在复杂应力条件下的使用要求。加工性能25MnBM钢具有良好的冷加工性能和热加工性能,易于进行切割、弯曲、焊接等加工操作。化学成分25MnBM钢是一种低合金高强度钢,主要含有碳、锰、硅等元素,具有优异的力学性能和加工性能。25MnBM履带板用钢基本特性

非金属夹杂物主要来源于炼钢过程中的原料、耐火材料、炉渣等,以及轧制过程中的氧化铁皮等。根据形态和成分,非金属夹杂物可分为氧化物、硫化物、硅酸盐等几大类。其中,氧化物和硫化物对钢材性能的影响较大。非金属夹杂物来源及分类分类来源

03加工性能非金属夹杂物会影响钢材的加工性能,如导致切割面不平整、焊接质量下降等。01力学性能非金属夹杂物会导致钢材的力学性能下降,如降低屈服强度、抗拉强度和冲击韧性等。02耐腐蚀性夹杂物的存在会降低钢材的耐腐蚀性,使钢材在潮湿或腐蚀性环境下易于发生锈蚀。非金属夹杂物对钢材性能的影响

03非金属夹杂物控制工艺研究

原料选择与控制选用优质废钢、生铁等原料,严格控制原料中的非金属夹杂物含量。冶炼温度与时间控制优化冶炼温度和冶炼时间,确保钢水充分熔化和夹杂物上浮。炉渣碱度调整通过调整炉渣碱度,促进非金属夹杂物在炉渣中的溶解和去除。冶炼工艺优化

LF精炼技术采用LF精炼技术,通过钢包加热、吹氩搅拌等手段,促进非金属夹杂物的上浮和去除。RH真空处理技术应用RH真空处理技术,降低钢水中氢、氮等气体含量,进一步提高钢水纯净度。夹杂物变性处理通过添加变性剂等措施,改变非金属夹杂物的形态和性质,降低其对钢材性能的影响。炉外精炼技术

123采用中间包冶金技术,如中间包加热、挡渣墙等,减少钢水在连铸过程中的二次氧化和非金属夹杂物的卷入。中间包冶金技术应用结晶器电磁搅拌技术,改善钢水在结晶器内的流动状态,促进非金属夹杂物的上浮和去除。结晶器电磁搅拌技术优化二次冷却制度,控制铸坯冷却速度,避免非金属夹杂物在铸坯中的偏析和聚集。二次冷却优化连铸工艺改进

04实验方法与结果分析

实验材料选用25MnBM履带板用钢作为实验材料,其化学成分和机械性能符合国家标准。实验方法采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等先进手段,对非金属夹杂物进行定性和定量分析。同时,对钢材进行力学性能测试,包括拉伸、冲击和硬度等。实验材料与方法

夹杂物类型01通过金相显微镜和SEM观察,发现25MnBM钢中主要存在氧化铝、硅酸盐和硫化物等非金属夹杂物。夹杂物尺寸与分布02夹杂物尺寸大多在1-10μm之间,呈不规则形状,分布较为均匀。其中,氧化铝夹杂物尺寸较大,硅酸盐和硫化物夹杂物尺寸较小。夹杂物对钢材性能的影响03非金属夹杂物的存在会降低钢材的力学性能,如抗拉强度、冲击韧性和疲劳寿命等。特别是大尺寸的氧化铝夹杂物,对钢材性能的影响更为显著。非金属夹杂物检测结果分析

力学性能实验结果显示,25MnBM钢的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能指标均符合国家标准要求。然而,与非金属夹杂物含量较低的钢材相比,其力学性能仍有一定差距。耐腐蚀性能通过盐雾试验和电化学测试等方法

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