防腐补口质量保证措施.docx

第一篇：防腐补口质量保证措施

防腐补口质量保证措施

1．目的

用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道防腐补口过程控制与质量管理，旨在保障防腐补口工程质量处于受控状态和解决现场防腐补口的质量问题与相应质量保证措施。2．适用范围

本质量保证措施仅适用大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）工程洗化厂D168×5.0、石油三厂D219×5.0、石油二厂D406.4×6.3管道防腐、补口工程。3．编制依据

1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；

2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；

3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

5、热收缩带现场操作说明及注意事项---干膜安装；

6、防腐补口作业指导书。4．质量问题与处理措施4．1质量问题与分析

项目复工由业主单位组织监理单位、总包单位、施工单位、施工机组参加的复工后现场第二次检查工作，发现现场存在一定质量缺陷和安全隐患；其质量缺陷主要表现在管道防腐补口、管道弯头、弯管本体防腐质量上。4．1．1防腐补口质量缺陷原因分析

PE热收缩带优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等优点，缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。本工程管道防腐补口适逢当地地面温度-19℃～-25℃或降雪后施工，施工保温防风措施不得当，操作人员的责任心差、质量技术管理人员的监管力度不够和操作人员的质量意识淡薄等人为因素与监管、检查验收不及时等原因造成的。

综合检查情况分析研究决定,现场防腐补口已施工完毕未下沟管道,进行全面质量检查、清查（由业主组织监理、业主、总包、施工、机组操作人员参加的检查小组，进行全线检查。检查小组计划4月5日正式启动）,判定彻底拔掉返工和整改的范围，制定切实可行整改措施。返工返修、整改的范围在经过监理、业主检查确认并做相应记录后进行。

检查时,要求线路管道防腐补口全部检查,先检查外观质量再做剥离试验。外观逐个检查，热收缩带表面质量应平整，无皱折、无气泡、无翘边、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周均应有胶粘剂均匀溢出。

剥离试验，严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413─2002相关条款执行（每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修）。重点检查去年12月份以前防腐补口质量,剥离试验应适当增加剥离的数量。

4．1．2防腐补口质量缺陷分析与处理措施

1、热收缩带翘边整改解决办法：

1）烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。2）底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。处理整改办法：

1）对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。2）在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。

3)对周向翘边不大的,采用与热缩带同材质的PE条重新封边。封边时不得将热缩带烧焦碳化。

2、上面轴向宽度小，底部轴向宽度大

产生的原因：底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。解决办法：

安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。

3、热收缩带与底漆钢粘接不牢整改解决办法：

1）预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。严格控制管道预热温度，一般管道预热温度应控制在50℃～70℃之间或根据现场实际操作测定的适宜温度为控制指标。

2）底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。3）回火时间及力度不充分，因产品是高温型热收缩带，再加上是负温环境下补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。

4）底漆混合不均匀。5）钢管上局部没有涂刷底漆。整改解决办法：

1）预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量管体温度，预热温度应保持在50℃～70℃范围内。

2）底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。

3）热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在250℃～180℃不少于3分钟，施工环境在负温度时不少于6分钟，并根据实际情况适当延长。

4）将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。5）钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。

4、热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢产生原因：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。2）对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。整改解决办法：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-