人工挖孔桩施工中几个特殊问题处理.doc

人工挖孔桩施工中几个特别问题处理

1工程近况

2地下水

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使四周的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果碰到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如碰到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。

可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后持续下一段的施工。

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序合计，采用对四周桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采用交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

有时施工四周环境特别，一是抽出地下水进出时四周环境，基础设施等影响较多，不同意无限制抽水；二是四周有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采用可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

3流砂

人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采用有效可靠的措施。

有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足制定要求。

常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，互相用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，假设放入套筒后流砂仍上涌，可采用特别挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提升四周及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

4淤泥质土层

在碰到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

5桩身混凝土的浇筑

浇筑桩身混凝土主要应保证其符合制定强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。

如果孔底水量大，确实无法采用抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采用水下浇筑施工工艺了。

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采纳防水材料封闭渗漏部位。关于出水量较大的孔可用木楔打入，四周再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到制定强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采纳串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水状况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。

关于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证实，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采纳串流筒施工，关于桩身上部混凝土浇筑要采用正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采纳自由下落的特别施工方法。

6合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对