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普通铣床
学习目标☆能掌握铣床的操作方法和基本要领;☆能掌握铣床的安全操作规程;☆能进行铣床的基本维护和保养;
学习准备铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。
学习过程机械加工中,铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法,主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。
铣削的工艺特点及应用范围铣削的工艺特点1)生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中,多个刀齿依次参加切削工作;主运动是回转运动,可以进行高速切削。2)铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击,每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化,切削力也随之变化,使切削过程不平稳,容易产生振动,从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。3)刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内,可以得到一定程度的冷却,有利于刀齿的散热。但是,刀齿在切入、切离工件时,不但受到冲击力,还受到热冲击,这将加速刀具的磨损,甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
铣削的工艺特点及应用范围铣削加工的主要应用范围铣削时,主运动是铣刀的回转运动,进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽(包括:键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等),还可进行孔加工,如钻孔、扩孔等。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣,精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
认识机床铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床1、底座;2、床身;3、横梁;4、主电机;5、主轴变速手柄;6、变速皮带轮;7、主轴进给手柄;8、电气箱;9、升降台;10、工作台;11、X轴进给手柄;12、Y轴进给手柄;13、Z轴升降手柄;14、主轴;15、工作台锁紧手柄16、电源开关;17、主轴套筒机动离合手柄;18、主轴制动手柄;19、主电机换向变速开关;20、照明灯;21、套筒微进给手柄
立式铣床
卧式升降台铣床
圆台铣床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途铣刀按用途区分有多种常用的型式①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
了解铣削的基本内容A、铣平面B、铣螺旋槽C、铣台阶面D、铣键槽E、铣直槽F、铣成形面G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
面铣刀圆柱铣刀
三面刃铣刀立铣刀键槽铣刀角度铣刀
成形铣刀锯片铣刀
常用的数控刀具面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶嵌式铣刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
铣削时工件的装夹
铣削的方向铣削方法有两种:顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件,铣削后工件表面质量较高;铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式,称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具,对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时,刀齿由最小的切削厚度切入工件,由铰大的切削厚度切出,所以切入时振动小,工作平稳,而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时,由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象,当加工碳钢及高强度低
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