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页脚内容12
一、工程概况
序号设备位号设备名称规格单位数量1
序号
设备位号
设备名称
规格
单
位
数
量
1
V102
2
V103
3
V104
4
V105
5
V106
6
V107
电动葫 葫芦起重量5t，起升高
芦 度6m
电动葫 葫芦起重量5t，起升高芦 度6m
电动葫 葫芦起重量1t，起升高芦 度32m
电动葫 葫芦起重量1t，起升高芦 度32m
电动葫 葫芦起重量5t，起升高芦 度6m
电动葫 葫芦起重量5t，起升高芦 度9m
额定起重量5t，跨度
7
V501
抓斗桥
16.5m，起升高度16m，抓
式起重机
斗容积1m3
台
3
台
3
台
1
台
1
台
3
台
1
台
1
二、编制依据
1、施工图纸及说明书
2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5027898
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023698
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023198
三、安装前的准备条件
1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；
2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨
度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。其中跨度的测量方法为：
、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
、起重机跨度的偏差?S应按下式计算：
?S?S
测
?? ?? ?S
1 2
式中 S
测
?跨度实测值(mm)
? ??钢卷尺计量修正值(mm)
1
? ??钢卷尺的修正值(mm)
2
S??跨度理论值(mm)
起重机的跨度测量位置按下图确定。
测
测
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超
过±4.5
5、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差?S0按下式计算，测量
点按下图确定
?S ?S
0 0测
?? ??
1 2
?? ?S
3 0
式中 ?S
0测
?轨道跨度测值(mm)
? ??钢卷尺计量修正值(mm)
1
? ??钢卷尺修正值(mm)
2
? ??温度修正值(mm)
3
测
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm
7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m测一点全行程内高底差不应大于10mm。
四、安装步骤
A、抓斗桥式起重机1、吊车的选取
抓斗桥式起重机的安装高度为8.9m，吊车距厂房为6m，吊车的旋转半径为9.5m。主梁的重量为9t（分为两箱式），小车的重量为5t,根据上述数据选用50T吊车。
2、主梁的吊装
、用φ22mm钢丝绳两根固定在主梁的两端具体如图
吊车吊车
吊车
吊车
、将主梁放在轨道上，把车轮两端用木块卡紧，防止主梁滑动，把主梁的连接法兰一端用木块垫至水平。
主梁
主梁
木块
木块
木块
、将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。
、将另一主梁吊放到轨道上，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。
、将支撑主梁的木块拆掉，将主梁两侧车轮都用木块卡紧。
主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求：
、跨度偏差值要在±5mm内。
、两主梁要有（0.9-1.4/1000Smm）的上拱度值。
、两主梁水平傍弯应不超1/2000Smm。
、主梁对角线偏差不得大于5mm
注：吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件，捆扎主端梁时，钢丝绳下面必须加护垫。
3、抓斗的安装
将抓斗吊起从主梁的中间穿过放至主梁的正下方。用钢丝绳直接安装。
4、小车的安装
、用两根φ17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住，尽量使两端受力均匀。
、把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触；被动轮与轨道间隙不得超过1mm；间隙区间不大于1m，间隙区的累积长度不得超过2m。
4.2、将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧。
5、控制室的安装
、把控制室吊至主梁的下方。
、用两个5t的倒链分别固定到控制室的四角，和主梁对接，用螺栓把紧。
6、钢丝绳的缠绕
开闭钢绳
开闭钢绳
支持钢绳
7、制动器的调整
、制动瓦块的退距调整到两边基本均匀。调整时可通过调节退距螺栓来达到。制动瓦块在松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。
注意：制动轮表面一定要洁净，不得有油污。
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