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液压扭力扳手型号规格选择

液压扭力扳手型号规格选择

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液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具，在选购液压扳手时，螺栓的规格、螺栓的强度等级是液压扭矩扳手选型的最关键参数，而液压扳手规格型号一般有M36、M42、M48等，另外，液压扳手的使用也要遵循一定的安全操作规则。今天小编就为您介绍液压扳手规格型号选择方法，液压扳手使用注意事项。

【液压扳手】液压扭力扳手型号规格选择液压扳手使用注意事项

液压扭力扳手型号规格选择液压扳手使用注意事项

液压扳手（全名：液压力矩扳手；英文名：hydraulictorquewrench）常规的液压扭矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手专用泵可以是电动或者气动两种驱动方式。

一、液压扳手的使用范围

液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替

用来锁紧螺母然后在通过该按下动作或旋出锁固螺钉。

2、在进行一些的取出驱动方轴在进行对他们的换向。

3、在后来人们可以在它的上面装上一些有关的驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、确定拆松、锁紧工作时方轴方向。

四、液压扳手使用方法

操作前检查：

1）易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。

2）检查电动泵作业电压满足220V。

3）检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。

4）检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油，严禁混用其它油。

5）检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。

操作程序：

1）线控开关按钮功能：按下（RUN）按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。按下（STOP）按钮，油泵停止。

2）液压泵起动前，先打开（旋松）压力调节阀，再打开电源（ON），检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。

3）调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。

4）空运转，将液压扳手放在地上，按下（RUN）钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。

5）拆松螺帽：将液压泵压力调到最高（70Mpa），确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。

6）锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。

7）液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。

8）工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。

9）扳手搬运时必须卸下油管后进行。

操作注意：

1）取扳手时如扳手卡紧取不下，应按（RUN）按钮不松手，同时扳动快速释放扳机，然后松开按钮，取下扳手。切忌用锤打击，否则会损坏液压缸及活塞组件。

2）若带（SET）复位按钮，液压泵起动前先按一下（SET）复位按钮。

3）若试运转时有啸叫声，应将压力调至最低，反复进行工作循环，直至将气体排尽无啸叫声为止。

4）正常工作温度为10—70℃。

安全要求：

1）液压扳手须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作。

2）扳手套筒放套在螺母上，确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上。

3）超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。

4）严格遵守公司HSE的相关管理规定。

保养

1）每班前例行保养。

2）每年或500h作一次二级保养。

3）相关记录

4）设备运行记录。

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