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锻造车间管理和奖惩制度
一、现场管理制度
1、遵守上班时间,禁止迟到、早退,请假提交请假条,特殊状况来不及必要电话联系。
2、上班时必要服从工作安排,听从调度,圆满完毕工作任务。
3、工作任务实行时,必要认真执行工艺操作规程,禁止违背和擅自变化工艺制度,遇到疑问要请示。
4、上岗时必要按规定穿戴好劳动保护用品,女工长发和饰物应符合安全作业规定。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应互相忍让,服从调配。
6、禁止悲观怠工、旷工,禁止酒后上班。
7、上班时间不得无端窜岗或打扰她人,工作时间禁止打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关事务。
8、倡导厉行节约,反对挥霍资源。
9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其他废弃杂物。
10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,做到不掉瓜台、活块和垫板,模样必要在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前准备。如有疑问必要向有关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中,按模样工艺规定,选取适当工装,确
定浇冒口位置和尺寸,冒口高度不准超过250mm,禁止一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中,模样周边型砂应舂紧实,依照砂型硬化状况选取适当起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样,禁止随意敲打模样。在造型完毕后,必要将模样清理干净,并检查与否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发既有掉砂、垮砂及型面不平一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,禁止将带有缺陷铸型合箱。
﹙6﹚合箱时,必要保证上箱浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中,班长应依照铸型大小和浇铸需要,视车间场地,安排班员将铸型统一摆放成排,留出通道,便于浇铸和堵水。
﹙8﹚合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚开炉时,压铁人员应依照产品重量和尺寸,选取适当压铁,压铁要平衡,尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩,能使用卡子一定要使用卡子。
﹙10﹚开炉过程中,浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必要听从开炉总指挥各项指令(如:快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等),要积极配合,协调一致。
﹙11﹚浇注时,总指挥应依照铸件重量和浇包容量进行精确估水,并且承担因估水不当而产生废品责任。
﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1﹚配砂工应依照铸型大小配制用砂,并依照型砂温度和环境温度及时调节好固化剂酸值和比例,在生产中不断总结经验,提高技术,保证型砂质量,避免因配制型砂不合格而导致铸型报废。
﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料,涂料浓度要适当,搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和与否干净,回绝给没有修整好铸型刷涂料。刷涂后应检查与否有堆积和流痕,与否有没刷到地方,涂料与否烧干,保证刷涂铸型质量。
﹙3﹚当班配砂工作完毕后,配砂工应及时将混砂机清理干净,刷上脱模剂,装上配件,并打扫干净周边环境,禁止过夜清理。
﹙4﹚配砂工应记录下每天所用固化剂和树脂剂量和配比。
3、大炉工
﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存储,不得混杂,并仔细检查炉料,严防混入易燃、易爆和影响铁水质量杂物。
﹙2﹚配制合格修炉材料,按照工艺规定,对先后炉、吊包、抬包等进行修整,要烤红烤透,保证修复质量。
﹙3﹚大炉工必要严格执行配料告知单和加料告知单规定,领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂,督促上料人员称量精确,按序上料。
﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚大炉在开炉时,按照熔炼工艺规程进行操作,听从工艺人员指引,保证熔炼顺利完毕,避免浮现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
﹙6﹚作好开炉过程中有关工作,如拖炉渣,刷涂回水板等。
﹙7﹚大炉工必要时刻观测炉况和铁液质量,及时调节,避免不合格铁液导致损失。
4、行车工
﹙1﹚行车工必要遵守安全操作规程,禁止斜拉歪吊。
﹙2﹚行车工应依照地面工作人员指挥,控制行车运营,回绝执行不安全指令。
﹙3﹚行车工交接班时,必要清除配电板及按纽上面灰尘,关掉电源开关,作好安全保护办法。
﹙4﹚行车运营过程中如果浮现故障,应及时停止运营,告知机电工检修。
﹙5﹚行车工在工作时,应集中精力,保证行车运营安全。
5.砂解决工
﹙1﹚准时完毕每炉使用后型砂再生解决,并依照每炉用砂量需要,适时掺兑新砂,保证造型用砂质和量。
﹙2﹚严守操作规程,爱护设备,振动机不得超负荷运营。在工作期间不准闲聊或
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