LZ-WI-002-A0 首件检查工作指引.docxVIP

东莞市绿展电子科技有限公司

文件编号/版次:

LZ-WI-002-A0

修订日期：

2016.06.21

生效日期：

2016.06.24

页码：

PAGE1/3

首件检查工作指引

修改记录

页次

版本

修改内容

修订人

日期

1-3

A0

首次修订

冯晓玲

2016.06.21

制定

审核

批准

签署

日期

1.目的

确保生产过程的工艺正确和产品符合图纸规范从而避免批量性问题发生。

2.适用范围

适用于生产过程中所有首件检验和过程检验的活动。

3.职责

3.1品质部

3.1.1品质部检验员负责按要求对首件进行检验。

3.1.2首件检验不合格，及时通知生产部和上级管理解决，并监督生产部整改；整改合格后

方可继续生产。

3.2生产部

3.2.1生产部负责提供适合首件检验的产品

3.2.2首件检验没有通过不得继续生产，需要分析原因进行改善，改善合格后方可继续生产。

4.定义

4.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装

夹具的调换修等）后加工的第一或前几件产品。

4.2首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、

模具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的

3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每

个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.3三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或进行“互检”，最后由品质部检验员进行‘专检’，确定合格后方可继续生产后续产品。

5.程序

5.1首件检验时机

5.1.1每天上班开始生产时

5.1.2生产人员变动时

5.1.3更改工艺参数，设备、工装调换或修模后

5.1.4生产环境有重大变化时

5.1.5原材料发生变化时

5.2生产首件前要对生产设备和生产工具进行检验，确保工具设备稳定满足生产需求后，生产出

首件，首件数量最少一件。

5.3员工自检，岗位员工要对首件质量进行自检，必须确认用于制作首件的零部件规格正确，对

首件有缺陷，必须进行适当调整的调整修复，如遇重大问题需立即反馈给班组长。

5.4班组长审核，员工自检完首件后通知班组长审核，班组长需要立即确认首件的品质状况，确认合格移交品质检验，有缺陷必须要求操作员重新制作首件，首件合格方可安排继续生产负责跟踪品质部首件检验工作的进度，需要求品质在不影响生产情况在30分钟内给出首件检验结果。

5.5品质专检：在接收到生产班组长的首件送检通知后需立即赶到生产现场进行生产确认。首件的合格与否由检验员确认，无法确认时必须反馈上级主管，由上级主管判定，当首件检验不保格时，立即知会相关部门分析原因立即整改。整改合格后重新制作首件，首件确认无误放置合格标示，通知生产班组长继续生产。

5.6生产结束时未件与首件进行对比检验。

6.相关附录

生产准备

生产准备

生产试产提供首件样品

生产试产提供首件样品

操作员自检

操作员自检

检验不合格：品质部通知生产班组长立即查找原因整改班组长确认

检验不合格：品质部通知生产班组长立即查找原因整改

班组长确认

检验合格：通知生产部正常生产品质部首件确认

检验合格：通知生产部正常生产

品质部首件确认