油罐罐底阴极保护施工方案(中文).docVIP

油罐罐底阴极保护施工方案(中文)

IraqSalahAl-Din2×630MW

PowerPlantProject

METHODSTATEMENT

ofELECTRICINSTALLTION

Doc.NO :SAP-MS-ELE-003

Rev.NO :0

Page :PAGE1ofNUMPAGES16

Date :Feb.14,14

油罐罐底阴极保护施工方案

JobNo. :CMEC/IRAQ-SA

ProjectTitle :SalahAl-din2×630MWPowerPlantProject

Client :MOE

Location :Samarra,SalahAl-din,Iraq

0

Feb.14,14

ForApproval

REV

DATE

DESCRIPTION

PREPD

CHKD

APPD

APPD

DATE

CLIENT

目录

1工程概况及工程量

2编制依据

3作业前条件及准备

4作业程序、方法

5质量标准及要求

整体验收

整体验收

4.2施工方法

4.2.1材料准备

检查合金属氧化物阳极带、钛金属导电片、长效铜/饱和硫酸铜参比电极、高纯锌参比电极、阳极电缆专用接头、电缆等设备及材料的型号规格与数量是否与厂家技术资料及设计要求一致。

4.2.2油罐阴极保护系统施工

4.2.2.1网状阳极系统安装

1）在距罐底400mm处的垫沙层内、从罐中心处向外敷设阳极带及导电片，导电片敷设在阳极带下面，阳极带的敷设间距为1.7m，钛金属导电片的敷设间距为5m,阳极带与钛金属导电片垂直布置成网状结构，每根阳极与导电片两端距圈梁距离应控制在150~200mm的范围内。

2）阳极带与导电片应自然敷设，严禁拉伸。

3）敷设完成以后采用专用点焊机在阳极带与导电片的交叉处焊接，每个交叉点必须焊接2个点，焊接应牢固。断开及焊接不牢处要从新焊接。

4.2.2.2阳极专用接头的安装

1）按照阳极汇流点的设计位置安装阳极专用接头。

2）阳极接头安装好以后把接头的引出的导电片与已经敷设的导电片采用点焊机连接，焊接应可靠、牢固、焊接点不少于5个。

3）阳极接头引出电缆按照实际位置进行编号。

4.2.3.3参比电极的安装

1）安装前将长效铜/硫酸铜参比电极在水中侵泡24小时，然后打开填料包，充分湿润填料，再将活化后的电极埋于填料中央，并注意要露出电极的引出导线。

2）在网状阳极系统的铺上约50mm的沙层然后安装参比电极。

3）参比电极的安装应严格按照设计位置安装，高纯锌参比电极与硫酸铜/饱和硫酸铜参比电极应交叉布置，相互间间距为3.5m。

4）参比电极的引出电缆应按照实际位置进行编号。

5）电缆接线时C1、C2接控制电缆，C3~C6接参比电缆。

4.2.3.4箱、桩的安装

1）防爆接线箱位于防爆区内，储罐附近适当位置。

2）防爆接线箱应高出地面400mm以上。

3）每个储罐设置2个对称布置的通电点与防爆接线箱连接。

4）电位测试箱位于防爆区以外，储罐附近适当位置。

5）电位测试箱应高出地面400mm以上。

6）每个储罐设置6个测试点与测试箱连接，6个测试点的位置平均分布，测试电缆与油罐边缘的连接采用铝热焊接。

4.2.3.5电缆敷设的接线

1）阴极保护的电缆均采用直埋的方式敷设，埋设深度为800mm，同沟敷设的电缆应平铺，当电缆与其他管道交叉时，电缆在管道上方300mm处敷设，电缆敷设完成以后铺砖盖沙保护电缆。

2）在网状阳极上敷设电缆时严禁拖拉电缆，以免破坏阳极网。

3）所有外部电缆与设备电缆的连接采用电烙铁焊接连接，连接可靠，连接完成以后采用热缩管进行密封。

4）电缆从圈梁预留孔洞引出时加镀锌钢管保护。

5质量标准及要求

5.1材料必须符合设计要求

5.2混合金属氧化物阳极带、钛金属导电片敷设间距误差不超过100mm

5.3混合金属氧化物阳极带与钛金属导电片的焊接不少于2个点。

5.4阳极电缆专用接头钛片与钛金属导电片的焊接不少于5个点。