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高支模质量管理计划
目录
TOC\h\z\u1.1确定质量控制点 1
1.2现场质量管理制度 1
1.3质量保证措施 2
1.4质量标准 2
1.4.1材料质量要求 2
1.4.2现场施工要求 3
1.4.3其他要求 4
确定质量控制点
控制阶段
控制环节
控制要点
控制人
主要控制内容
施工准备
阶段
测量仪器
仪器校对
杨光明
仪器精度
施工方案
结合现场
张凯
方案内容是否详实
技术交底
浅显易懂
柴晓波
浅显易懂,结合现场
进场教育
深入人心
张涵
是全体工人深入认识
施工阶段
过程检查
施工过程中
严格控制
柴晓波
模板的定位及是否符合验收标准
严格执行奖罚制度
奖惩必究
王志
一旦发现质量问题,一定严惩不贷
过程教育
加强教育
王志
对于过程中发现对不熟悉交底的工人和新来的工继续教育
检查验收
阶段
严格验收
严格按照规范验收
柴晓波
熟悉图纸及规范,严格验收
返工整改
及时发现问题,进行整改
柴晓波
对于过程中出现问题的部位,须返工整改
验收总结
总结经验,以为后用
柴晓波
过程中总结好的施工经验及有待改正的地方
现场质量管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
样板引路制度
编制样板制作计划,各个分项施工前先进行样板施工,样板施工完毕后要进行各方验收,合格后方可进行大面施工。
2
三检制度
质量控制严格执行“自检、互检、交接检”,未检查合格,不得进入下道工序。
3
成品保护制度
分项工程施工完毕后,要采取必要的保护措施,防止成品破坏。
4
技术复核制度
按照施工质量验收规范的要求及时进行技术复核,确保分项工程合格。
质量保证措施
1)材料的控制
选用合格的分包方,并检查分包方的质量证明文件(资质证书、原材料合格证、原材料复检报告、混凝土出厂合格证、配合比通知单),严把材料质量关,不合格产品不准进工地。选派专人收料,认定材料合格后,请现场监理复验,保证材料的质量和数量。施工员及技术员严格按照规范对所进场的材料进行抽检。
2)施工中使用的衡器及钢尺等计量工具使用前应进行校验。
3)模板质量体系
质量标准
材料质量要求
1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管(计算书按Φ48×2.8mm),模板采用15厚木模,背楞方木尺寸为40×80mm(计算书按40×80mm),梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求:钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35mm,外径允许偏差-0.5mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理,钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;新进的扣件必须有产品质量合格证,生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载。
现场施工要求
1、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板的接缝不应漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能。
4、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
7、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检
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