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UNIPOL--PP工艺流程说明

聚丙烯工艺说明

聚丙烯工艺说明

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PP工艺流程说明

本装置承受Dow化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产力量为20万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物〔77个牌号〕、无规共聚物〔33个牌号〕和抗冲共聚物〔52个牌号〕共162个牌号。

UNIPOLPP装置由多个工区组成，包括：

2.2.2.1原料供给和精制〔Part1〕

乙烯和氮气由管道自界区外送入。氢气由装置内水电解制氢生产，T2由装置界区外直接选购。

氮气进料和精制

来自界区的氮气分为三股，第一股为一般氮气，用于公用工程站和氮气再生系统；其次股经氮气过滤器Y-1101过滤后作为过滤氮气使用；

最终一股经氮气预加热器E-1108加热到20℃，进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气，脱氧后的氮气通过氮枯燥塔C-1112除去水分，然后通过精制氮气过滤器Y-1115除去肯定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102/K-1103〔一开一备〕将一局部精制氮气的压力升至4.24MPaG后送入第一、其次反响系统，未经压缩的低压精制氮气用于局部公用工程和精制塔再生后系统的置换。

电解制氢及氢气进料

本装置的氢气承受水电解方式制得，装置内承受两套80Nm3/h水电解制氢装置。电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201，C-1201为水电解制氢

的出口缓冲罐，操作压力为3MPaG，之后由压缩机K-1208或K-1209压缩至4.55MPaG经氢气过滤器Y-1211过滤后送入反响系统及再生系统。同时供DMTO装置使用1kg/h。

乙烯进料

来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008加热到100℃，进入乙烯CO脱除塔C-1006，之后经乙烯后冷却器E-1009冷却到40℃，冷却后的乙烯进入乙烯枯燥塔C-1012进展枯燥，后经乙烯过滤器Y-1002过滤.过滤后的乙烯分成两股：一股经乙烯压缩机K-1003增压至4.21MPaG，经乙烯过滤器Y-1004进入第一聚合反响系统；另外一股直接进入其次聚合反响器系统。

T2进料

外购的液态T2用氮气保护从钢瓶中压到T2进料罐C-1505。之后由T2进料泵G-1503/G-1504/G-1507升压至3.94MPag后送入反响系统。T2系统里全部的放空气都送至T2密封罐C-1502中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理。由矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2系统修理前的冲洗。

聚丙烯工艺说明

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聚丙烯工艺说明

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出口压力3.298MPaG。循环气的流速由压缩机出口管线上的节流装置进展掌握。压缩机维持生产全部产品最正确的表观气速。

1＃循环气冷却器E-4002为一个单程管壳式换热器，循环气走管程，冷却水走壳程。用一套泵送回水系统掌握反响器的温度，这套系统通过1＃循环水泵G-4004将1＃循环气冷却器排出的热水局部送回冷却水系统，另一局部与颖的冷却水混合。可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线，使

E-4002在反响器开车时还可用作加热器。

反响器压力通过转变丙烯进料速率进展掌握。循环气中氢气、乙烯和丙烯的浓度通过在线循环气检测，必要时对流量进展自动掌握，以保证需要的循环气组成。

聚合反响催化剂为催化剂与矿物油的混合物,承受圆桶装,呈浆状。倾桶器S-4046设置在一个叉车尾部来处理和倾倒这些桶。为避开催化剂固体沉降，圆桶装的催化剂淤浆先在一个滚桶器S-4045上滚动混合。通过催化剂卸桶泵

G-4054送入淤浆催化剂罐C-4040和C-4047中，罐内分别设有淤浆催化剂罐搅拌器Y-4041和Y-4048，用于催化剂淤浆的混合。催化剂淤浆由催化剂淤浆进料泵G-4043和G-4044送入反响器。通过掌握催化剂进料泵的速度来转变送入反响器的催化剂的量，从而掌握产出速率。通过矿物油桶泵G-4055，可以用矿物油对催化剂系统进展冲洗。

反响器备有给电子体添加系统。给电子体由添加剂桶泵G-4069从桶装中卸料至添加剂进料罐C-4060和C-4062。并由添加剂进料泵G-4061，G-4063和G-4065送入反响循环气系统。

反响器有两套产品下料系统，系统可交替运行、也可独立运行。各系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成,承受程序掌握。聚合物从产品下料罐C-4101，C-4106，靠重力流入产品吹出罐C-4103，C-4108中，在生产均聚物/无规共聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓C-5013，在生产抗冲共聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入传送罐C-4311,之后送入其次反响