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预应力空心楼板工程施工方案
1、工程概况
广东省委新一号楼二～六层采取现浇后张有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。空心管采取高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。预应力筋采取Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计张拉控制应力σcon=1395MPa。单根钢绞线设计张拉控制力为195.3KN。锚具采取BM锚固体系，张拉端采取夹片式群锚，固定端采取P型锚（挤压锚）。预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。
2、预应力空心楼板工程施工控制目标
我企业将本着“质量第一，用户至上”一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程品牌意识，充足发挥企业雄厚技术优势，以优良施工质量，严格施工管理，全方面服务意识，确保完成本工程各项既定目标。
2.1、质量目标：
严格根据施工图、国家及省、市相关规范及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收达成优良。
2.2、工期目标：
预应力工程施工严格按总体工程施工进度组织施工，确保主体工程施工工期。
2.3、安全目标：
严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消亡在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：
遵守文明施工各项要求，确保达成企业对文明施工要求标准。
3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据
3.1、施工设计图纸及相关设计变更文件；
3.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）；
3.3、《建筑施工计算手册》
3.4、《后张法预应力砼施工手册》
3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；
3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；
3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；
3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；
3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；
3.10、《建筑工程施工现场管理要求》；
3.11、总体施工组织设计相关要求；
4、预应力空心楼板施工注意事项
4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架拆除
按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距对应改为700*700mm。按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生轴心压力为3KN/㎡，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门经过核实，认为空心楼板对上部传来施工总荷载受力没问题。我们采取在Φ48*3.5钢立柱下面和空心管垂直方向设置100*50硬木楞，要求把上部传下来荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板局部冲切力。
设计部门对楼板受力进行了计算，支架拆除应按下面次序进行：
15.7m标高楼板张拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m楼板下支架。
20.875m标高楼板张拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m楼板下支架。
26.35m标高楼板张拉完成，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m楼板下支架。
4.2、模板起拱量
模板起拱为25mm，以板中心为基点。
4.3、后浇板砼浇注时间
为了预防后浇板和预应力板之间出现裂缝，后浇板砼要等到预应力砼板张拉完成30天后才浇注。
4.4、板肋及边梁箍筋摆放
为预防预应力管道和箍筋相互干扰，在绑扎钢筋时要尤其注意箍筋间距摆放，箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀，以确保预应力管道沿梁纵向呈直线。
5、施工准备
5.1、工程材料
5.1.1钢绞线：
本工程预应力钢筋采取低松弛φj15.24钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPa。在预应力工程开始前调运到现场，进场时应含有出厂合格证书并进行外观检验，并抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。
5.1.2锚具
本工程锚具采取扁锚（BM）系列锚具。全部锚具均为Ⅰ类锚具，其中张拉端采取夹片式群锚，固定端采取挤压锚具。全部进场锚具必需含有出厂合格证书，进场后抽样进行外观检验，并按要求抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。
5.1.3波纹管
本工程预应力孔道采取扁形镀锌金属波纹管成孔，波纹管进场后进行外观及外型尺寸检验，并分类堆放。
5.1.4、高强薄壁管
薄壁管验收、堆放和吊运：
1、薄壁管验收
薄壁管规格、数量和质量，应依据设计文件核定，提前、分批向供货方订货。薄壁管分段长度，除应符合个体设计平面轴线
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