生产现场管理化产车间工艺操作规程.pdfVIP

{生产现场管理}化产车间

工艺操作规程

目录

1范围

2引用标准

3定

4管理职责

5管理内容与要求

5.1化产车间工艺简介

5.2风机工岗位程操作规

5.3冷凝泵工岗位操作规程

5.4循环水泵工岗位操作规程

5.5新鲜水泵房岗位操作规程

5.6软化水、制冷站岗位操作规程

5.7脱硫工岗位操作规程

5.8熔硫釜工岗位操作规程

5.9生化水岗位操作规程

5.10生化化验工岗位操作规程

5.11蒸氨工岗位操作规程

5.12碳铵岗位操作规程

5.13洗氨岗位操作规程

5.14洗脱苯岗位操作规程

5.15综合罐区岗位操作规程

5.16气柜岗位操作规程

5.17煤气加压工岗位操作规程

6检查与考核

7附录附表

内蒙古金石镁业公司企业标准

化产车间工艺技术操作规程

T-JH-TI-002

1范围

本工艺操作规程，规定了化产车间各工序工艺操作方法。

本工艺操作规程，适用于内蒙古金石镁业有限公司化产车间。

2引用标准

无

3定

无

4管理职责

4.1明确化产车间煤气净化原理以及原辅材料的各项指标要求，确保完成各项成本目标。

4.2加强对化产车间指标控制，确保产成品品质和成本达成。

5管理内容与要求

5.1化产车间工艺简介

5.1.1冷鼓工序

5.1.1.1来自炼焦炉上升管的煤气、焦油、氨水混合物经气液分离器分离后，荒煤气进入

横管初冷器冷却后进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱

硫工序。

5.1.1.2由气液分离器分离出的焦油氨水在机械化焦油氨水澄清槽内澄清分层，进行氨水、

焦油和焦油渣的分离。分离氨水后的焦油通过液面调节器至焦油中间槽，由焦油泵送往库

区焦油贮槽。分离焦油后的氨水自流入循环氨水槽，经循环氨水泵加压后送至焦炉供喷淋

冷却荒煤气和清扫用。多余的氨水进入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨工序进行蒸氨，

沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤场配煤炼焦。

5.1.2脱硫及硫回收

5.1.2.1自冷鼓工序来的粗煤气先进入预冷塔进行预冷降温，再进入脱硫塔下部与塔顶喷

3

淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中HS含量≤50mg/Nm，煤气经捕雾段除去雾滴后

2

经外管将煤气送往洗脱苯工段洗氨。

5.1.2.2再生塔中生成的大量的硫泡沫于塔顶扩大部分，利用位差自流入自流入硫泡沫槽，

硫泡沫则用泵打入熔硫釜，得到硫磺装袋外售，分离出的清液去脱硫塔。

5.1.3蒸氨、碳铵工序

5.1.3.1冷鼓工序的剩余氨水、洗脱苯工段洗氨后富氨水作为原料氨水，原料氨水与蒸氨

塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，塔顶得到的浓氨水送碳铵工序。塔底得到的蒸氨

废水先与原料氨水换热后，再经过冷却后送生化处理。

5.1.3.2由废热锅炉来的废气经风机加压后进入洗涤塔，洗涤、除尘并冷却原料气后，一

部分进入吸收塔，其中的CO2被贫液吸收，尾气由吸收塔顶排入大气。吸收CO2后的富液

由塔底经富液泵送入贫富液换热器，被加热后送到再生塔上部，通过气提解析部分CO2，

然后进入再沸器，使其中的CO2进一步解析。再生塔中解析出的CO2连同水蒸汽经冷却后，

分离除去水分，得到纯度99%的CO2，并和另一部分废气进入混合，混合后的气体经压缩

机加压，由微压提高到0.4MPa，经冷却降温后进入碳化塔，含CO2为25~60%的混合气，

送至碳化主塔的底部，与塔内的碳化氨水充分反应生成碳酸氢铵。主塔顶部出来的尾气再

进入副塔的底部，与副塔内的碳化氨水逆流接触进一步反应。出副塔的尾气再经过净氨塔

用软水净氨后，排入大气。含氨20%的氨水自蒸氨通过管道送入碳化装置的浓氨水槽存储。

由氨水泵分别加入碳化主塔和副塔，与塔中的CO2进行反应生成碳酸氢铵结晶，随着碳化

度的提高，结晶不断析出，并逐渐长大，含结晶40-60%的悬