50000m3稀油柜调试说明..pdf

50000m3稀油密封干式煤气柜调试说明书

鞍钢金属结构有限公司

本次调试是在与干式柜有关的各专业(包括出入口管道电动闸阀,蝶阀,电梯,吊

笼,仪表,电气等单项调试交验后,由建设单位负责组织、施工单位参加的一次总调试,

程序如下:

一.调试前的准备工作

干式柜调试前,由施工单位主持召开一次落实调试方案的会议,会议应对调试的

组织机构、人员组成、岗位分工、物质准备及调试方案进行安排,并对各附属设施

进行一次全面检查,保证其处于良好状态,具体工作如下:

1.调试干式柜的各种测量与调节仪表,使其处于良好状态。

2.管道严密性试验合格。

3.调试电气设备,所有电动阀门应分别试车。

4.上述工作完成后,对电气设备与自动化仪表的联锁装置进行调试。

5.油泵空转试车,以确定旋转方向是否正确及运转是否良好。

6.检查给排水系统是否满足煤气柜调试及生产要求。

7.检查煤气柜的阀门室水封阀注水情况。

8.电梯及吊笼验收合格,并征得当地劳动部门的认可。

9.准备对讲机等通讯联络设施,以满足调试时柜内外联系需要。10.装好调试用

风机。

11.对气柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫,特别对活塞油槽内要认真清理,不

得有任何影响密封的东西存在,如气柜内壁锈蚀严重,要进行除锈。

完成上述工作后,在干式煤气柜调试前应再次全面检查气柜所有设施是否满足

设计和生产要求。

空车调试以施工单位为主,建设单位配合;负荷调试以建设单位为主,施工单位

配合。

二.循环油泵站的启动

启动循环油泵站的目的是向活塞油槽上注入密封油,随后调节循环油泵站使之

处于正常运行状态。

循环油泵站的启动按下列程序进行:

1.首先检查循环供油的管道系统、各阀门是否处于全关状态。

2.检查油水分离器,调整油位控制装置使之符合设计要求,同时调整浮子继电器

浮球,使三个油泵房内油水分离器的浮球行程相同。

3.向油水分离器内注水,三个油水分离器可分别进行。

3.1油水分离器经全部试漏检查合格后,才能进行调试。调试时Ⅰa、Ⅰb室

的各手孔、检查孔及其它法兰、螺栓必须与气柜一起作气密性试验,并用肥皂水检

查其严密性,有泄漏处必须重新安装,直至合格为止。

3.2调试前向油水分离器注水分三个部分进行:

①向油水分离室Ⅰa注水。

方法有:

(a打开阀1通过油水分离装置接管座手孔2向Ⅰa注水。

(b通过检查孔4向Ⅰb注水,直到阀6排水溢流为止,关上

阀6。

②向油水分离室Ⅰc注水。

Ⅰc有两个舱,其一为溢流舱,注水高度为600-700mm,其二为排水舱,注水到阀

7溢流为止。

③向油室注水。

注水高度HⅡ≈400mm。

完成上述步骤注水工作即告结束,以后在运行时应始终保持水位使油水得到良

好分离。

3.3正常运转时,阀1是常开的,阀6、7、8是常闭的,阀7定期打开排放Ⅰc的

水。Ⅱ室排水时,定期打开阀8。阀10,阀11是常闭的。

3.4油位调节装置3是调节气柜底部油槽和活塞油沟油位高度的。油位调节装

置每升降1mm,气柜底部油位也随之升降1mm,活塞油沟的油位相应降、升

2mm。

活塞油沟的油位H,由于柜壁受热波动或活塞升降较快、柜壁油膜厚度变化等

原因,经常波动在±40mm范围内,不必调整,只有长期偏离规定油位时,才需要进行调

整。

3.5正常运行时,Ⅲ室的油位是由浮球液位控制器自动控制的。其行程应调整

到~600mm,但遇到停电或其它故障,Ⅲ室油位达到最高限界油泵又不能启动时,应立

即关闭进口阀1,防止密封油外溢。

3.6一组油水分离器应准备一个油抽子放在ⅠC室,用于:

①定期抽出Ⅲ室中可能积存的水;

②定期将ⅠC的浮油排入Ⅱ室;

③定期抽出各室舱底沉积的脏物。

(以上各油室序号见循环供油系统图。

4.向柜底油槽注水:打开油水分离器接管座上的手孔,向柜底油槽注入高度

281mm的水,当从油水分离器接管座手孔处看到水面已达到油出口的管底时停止

注水。

5.向柜底油槽供油,当柜底油槽注水达