一种双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102626774A

(43)申请公布日2012.08.08

(21)申请号CN201210143119.5

(22)申请日2012.05.10

(71)申请人无锡布勒机械制造有限公司

地址214142江苏省无锡市无锡国家高新技术产业开发区B7-B地块

(72)发明人张美文王永兴

(74)专利代理机构江苏英特东华律师事务所

代理人周晓东

(51)Int.CI

B22D13/12

B22D19/16

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种双金属复合冷硬铸铁轧辊的制

造方法

(57)摘要

本发明公开了一种双金属复合冷硬

铸铁轧辊的制造方法，包括外层冷硬铸铁

耐磨材料和内层支撑灰铁材料熔炼、离心

浇注模具准备、离心浇注、冷却、脱模取

件工序，外层冷硬铸铁耐磨材料的基体组

织结构为：碳化物含量40~50%、珠光体含

量40~50%、莱式体含量0~20%；离心浇

注时的冷却速度为：从1350℃降到1180℃

区间的冷却速度控制在大于80℃/min,从

1180℃降到720℃区间的冷却速度为

20~25℃/min，从720℃降到常温区间的冷

却速度控制在小于30℃/h。本发明的优点

在于：利用该方法制造出来的轧辊外层材

料晶粒较细且均匀，辊体硬度沿径向、轴

向硬度变化较小；抗拉强度强，耐磨性

好，使用寿命长。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法，包括外层冷硬铸铁耐磨材料（11）和

内层支撑灰铁材料（12）熔炼、离心浇注模具准备、离心浇注、冷却、脱模取件工

序，其特征在于：所述外层冷硬铸铁耐磨材料（11）的基体组织结构为：碳化物含

量40~50%、珠光体含量40~50%、莱式体含量0~20%；离心浇注时的冷却速度控

制为：从1350℃降到1180℃区间的冷却速度控制在大于80℃/min,从1180℃降到

720℃区间的冷却速度控制在20~25℃/min，从720℃降到常温区间的冷却速度控制

在小于30℃/h。

2.如权利要求1所述的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：所述离

心浇注模具设计具备：轧辊（1）需要的外层冷硬铸铁耐磨材料（11）质量与浇注

模具本体质量之比控制在0.14~0.20之间。

3.如权利要求2所述的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：所述离

心浇注模具本体为径向变截面结构，即离心浇注模具本体中间区域（21）的径向截

面大于模具本体两端区域（22）的径向截面。

4.如权利要求2所述的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：离心浇

注模具准备步骤中，在准备熔炼浇注前，将离心浇注模具烘烤到200℃，清理模具

内腔，在模具内表面涂敷上一层约2~3mm厚的覆膜砂,并冷却至常温。

说明书

p技术领域

本发明涉及食品机械中轧辊制造方法领域，特别涉及一种双金属复合冷硬铸铁轧辊

的制造方法。

背景技术

在食品机械加工领域，有一种双金属复合冷硬铸铁轧辊，比如面粉轧辊等，通常由

两层金属复合而成，为较长的圆柱体型，对轧辊表面沿径向和沿轴向的硬度要求都

很高。

现有的双金属复合冷硬铸铁轧辊的制造方法，通常包括外层冷硬铸铁耐磨材料和内

层支撑灰铸铁材料熔炼、离心浇注模具准备、离心浇注、冷却、脱模取件工序。其

中外层冷硬铸铁耐磨材料基体组织结构要求:碳化物含量控制在30~40%，珠光体含

量控制在50~60%，莱式体组织含量为0~20%；另外，现有的制造工艺中也很少去

关注冷硬铸铁材料成形的冷却曲线，也就是不同阶段的冷却速度的控制。在离心浇

注模具的设计上，