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电气设备检修的一般步骤:
1充分了解故障发生时的具体情况:
详细询问操作者.
通过看,听,闻,摸等,是否发现如破裂,杂声,异味,过热等特殊现象.
在确定无危险的情况下,通电试车..通过以上了解,准确地确定故障现象.这是分析检修故障的基础,如果故障现象不明确,就会造成分析故障的误判断,以致出现偏差.
2根据故障的现象,分析故障,确定故障的大致范围
根据故障现象,结合设备的工作原理及控制特点进行分析,确定故障发生在什么范围内,是气故障,还是机械故障?是直流回路,还是交流回路?是主电路,还是控制电路?是电源部分,还是负载部分?等等…………2利用仪器仪表进行检测,找出故障点,通过用仪器仪表的检测,逐步缩少故障围,直至找到故障点.在检修故障的过程中,应遵循以下原则:
先动脑,后动手:从故障现象的确定,分析,检测和判断,都要保持醒的头脑,正确的分析,可以起到事半功倍的效果.不要一遇到故障,就拿起仪表就测;拿起工具就拆.要养成良好的分析,判断的好习惯,要做到每次测量均有明确目的,即测量的结果能说明什么问题.
检测顺序:以设备的动作顺序为检测故障的顺序如下:
先检查电源,再检查电路和负载.
先检查公共回路,再检查各分支回路.
先检查控制电路,再检查主电路.
先检查容易测量的部分(电气箱内,再检查不容易检测的部分(设备上的器
件.
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