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三阶文件
文件名称:电池组出货检验标准
文件编号
文件编号
版本
编制单位
生效日期
分发号
编制:_
审核:___________________
批准:___________________
文件名称:
电池组出货检验标准
文件编号
版次
页码
生效日期
NB-JW-QC-004
A/00
1/3
2012-8-10
目的:
标准XX电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分,为成品电池组出货检验提供标准、依据,更加合理、有效地满足顾客及市场需求;
范围:
适用于XX产品开发部电池组出货检验的所有成品;
检测条件:
3.1外观检查需在60W日光灯下进行,目测距离:30cm;
3.2检测视角为45°,缺陷在10秒内发现;
3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量;
定义:
4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不平安之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象;
4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷;
4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷;
抽样方案:
按照AQL/GB:2828单次正常抽样〔一般检验水准Ⅱ级〕
允收水准:
CR(致命缺陷)0
MAJ〔主要缺陷〕0.65
MIN〔次要缺陷〕1.5
以下几种情况下:
7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时,优先采用顾客接收标准;
7.2特殊情况下,经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品;
判定标准
检验工程
检测方法
判定标准
致命
严重
轻微
保护板
外观
外表无污物、锡尖、少元件、短路,线路间绝缘良好,无明显划伤断路,原件标示清晰无缺角、断裂等现象,导电片〔焊盘〕无氧化、电镀层无掉落现象,所有贯穿孔须完整,不可有残缺;
√
尺寸
依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》
√
可焊性
将恒温电烙铁设定在360±10℃,焊接时间<1-3秒,最正确<1.5S,无虚假焊、无电镀层脱落现象;
√
功能
过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能
√
电池组外观
卡尺
外观检查需在60W日光灯下进行,目测距离:30cm;《工艺标准》
√
电池组尺寸
卡尺
电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》
√
文件名称:
电池组出货检验标准
文件编号
版次
页码
生效日期
NB-JW-QC-004
A/00
2/3
2012-8-10
检验工程
检测方法
判定标准
致命
严重
轻微
内阻
内阻仪
电池组内阻符合《工艺标准》
√
电压
万用表
电池组无零电压
√
电池组电压符合《工艺标准》
√
容量
测试柜或放电仪
电池组容量符合工艺标准
√
电池组组合
目视
组合方式符合客户要求
√
组合后的电池组上下盖与铝筒错位小于0.3mm
√
手摇
电池组在胶壳内无晃动,无响声
√
目视
组装电池组上下盖及提手处螺丝要上到位
√
手拧
组装电池组上下盖及提手处螺丝无滑丝
√
目视
组装电池组上下盖及提手处无少上螺丝
√
保险管
目视
无漏放保险管
√
保险管的规格型号符合《工艺标准》
√
保险管外表无碎裂痕迹
√
保险管两头无锈迹
√
电池组提手
手拧
组合后提手扭动不得过紧
√
目视
提手组合后无裂印
√
提手外表无刮痕
√
提手外表无刮花
√
电池组开关锁
目视
开关锁与上盖组合必须稳合
√
手拧
钥匙扭转灵活〔反复开启钥匙5-10次〕
√
钥匙与开关锁配套
√
目视
钥匙手柄无裂缝
√
底托
试装
底托与电池组配套
√
目视
底托外表无刮花﹑无刮痕
√
无漏放对应底托
√
无色差﹑无料花
√
充放电口
目视
底托外表充放电口组装符合《工艺标准》
√
充放电口组装后与上下盖吻合
√
上下盖
目视
上下盖外表外观无刮花,边上披锋小于0.3mm
√
上下盖颜色无严重色差
√
上下盖外表无缺口
√
无用错上下盖
√
上下盖外表无刮痕
√
铝筒
目视
铝筒外表无脏污、无斑点〔如有那么小于1.0mm2〕
√
铝筒无挤压变形
√
铝筒外表无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形
√
铝筒内侧无碎宵,螺丝孔无滑牙、无歪斜
√
标签、贴纸〔型号贴、注意贴、出货标签〕
目视
无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反
√
标签字体无模糊、缺划等,造成无法辩认
√
标贴粘贴位置符合《工艺标
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