喷浆安全技术措施.pdfVIP

1、砌碹段及砌墙蓬盖板段不喷，其它巷道喷浆。

2、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。

3、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

4、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严

紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。

5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

6、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔3～5米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为60mm,

确保厚度不小于50mm。

7、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

8、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

9、喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫1:1.5:1.5比例搅拌均匀。水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重

量的3%。水灰比为0.4～0.5。

10、喷浆机开机顺序为：开压风→开水→开喷浆机→送料；关喷浆机顺序：停止上料→停电→停水→停压风。

11、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰

比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

12、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。

13、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。

14、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

15、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

16、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应

分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。

17、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电

源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然

喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。18、在围

岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

18、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

19、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

21、在喷浆过程中必须在喷射区域的前后50米设置警戒，未经喷射人员同意，任何人员不得通过喷浆区域。通过

喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。

22、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用，坚持文明生产。

23、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土24小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续养护7天。

24、严格执行“四位一体”安全生产确认制及干部跟班制度。

25、施工前，必须组织全队职工及队干学习《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施有关规定，并签名。