回转式铜精炼炉标准文本.pdf

回转式铜精炼炉

1范围

本文件规定了回转式铜精炼炉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、吊装、

贮存和随行文件。

本文件适用于将吹炼炉产出的液态粗铜精炼成阳极铜的卧式回转式精炼炉（以下简称精炼炉）。

卧式铜吹炼转炉参照使用。

本文件不包括对筒体内衬砌体、排烟设施、余热利用装置、环集烟罩、工艺烟罩、翻转平台、

周边操作平台等精炼炉辅助设施的要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/Z1工业企业设计卫生标准

GB/Z2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GB/T191包装储运图示标志

GB/T713.2-2023承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢

GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T4879防锈包装

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T10095.1-2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2-2023圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

GB/T37400.14-2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测

GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测

1

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1结构组成

精炼炉一般由炉体、小齿轮装置、固定端支撑装置、自由端支撑装置、炉口启闭装置、驱动装

置、润滑装置、冷却水系统、燃烧系统、氧化还原系统、氮气搅拌系统等组成，结构示意图见图1。

标引序号说明：

-

1炉体；

-

2小齿轮装置；

3-固定端支撑装置；

4-自由端支撑装置；

-

5炉口启闭装置；

-

6驱动装置；

7-润滑装置；

8-冷却水系统；

9-燃烧系统；

10-氧化还原系统；

-

11氮气搅拌系统。

图1回转式铜精炼炉结构示意图

2

4.2基本要求

4.2.1精炼炉应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2.2应定期对精炼炉外表面的工作温度进行监控，精炼炉筒体外表面的工作温度不应超过300℃。

4.2.3精炼炉操作应具备采用手动和自动操作两种方式。

4.2.4炉体运转时具有快速和慢速两种操作运行速度，炉体的快速运转转速应控制在0.45r/min~

0.65r/min，炉体的慢速运转转速应控制在0.045r/min~0.055r/min。

4.2.5炉体应有事故复位装置及独立应急电源，当出现事故停电时，炉体复位速度不低于0.05r/min。

4.2.6炉体运转的各极限位置应设置限位开关。

4.2.7驱动装置除应装制动器外，还应设置检修用手动制动器。

4.2.8驱动装置中的联轴器应有安全防护罩。

4.2.9滚圈在托轮宽度范围内接触，空负荷试车时炉体正反运转时滚圈与托轮的接触宽度在空负荷

（砌砖前）时应不小于80%，在热态运转时滚圈与托轮的接触宽度应不小于70%。

4.2.10两侧的托轮轴承（其中一侧包括支承小齿轮轴用滚动轴承）应设有润滑用供油装置。

4.2.11炉口的结构宜采用水冷结构。

4.2.12炉口盖的启闭装置宜采用气动装置，气动系统应符合GB/T7932的规定。使用液