机械工程材料与热处理 第3版 模块4 对钢进行热处理改性.pptx

;;;在机床制造中有60%～70%的零部件要经过热处理；在汽车、拖拉机制造中有70%～90%的零部件要经过热处理；飞机配件、各种工具和滚动轴承等几乎100%的需要进行热处理。;热处理;;第一个阶段奥氏体晶核的形成;第三个阶段残余渗碳体的溶解;亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程

;职业教育，将使受教育者各得一技之长，以从事于社会生产事业，藉获适当之生活；同时更注意于共同之大目标，即养成青年自求知识之能力、巩固之意志、优美之感情，不惟以之应用于职业，且能进而协助社会、国家，为其健全优良之分子也。;;;;;;;;;;;;;;;球化退火是一种将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一定

时间，并缓慢冷却，使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。

钢经球化退火后，将获得由大致呈球形的渗碳体颗粒弥散分

布于铁素体基体上的球状组织（球状珠光体）。

（1）应用球化退火主要用于共析钢和过共析钢制造的刀具、

量具及模具等零件；

（2）作用球化退火的目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗

碳体球状化，以降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能，以获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，并为以后淬火做组织准备；

（3）冷却方式完普通球化退火和等温球化退火。;;去应力退火是为了去除由于塑性变形加工、焊接等造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的热处理工艺。

（1）工艺方法去应力退火的加热温度一般为500～600℃，保温后随炉缓冷至室温。由于加热温度在A1以下，退火过程中一般不发生相变；

（2）应用去应力退火广泛用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。;退火和正火是应用非常广泛的热处理方法，主要用于铸、锻、焊毛坯加工前的预备热处

理，以消除前一工序所带来的某些缺陷，还可改善机械零件毛坯的切削加工性能，也可用于

性能要求不高的机械零件的最终热处理。;将钢材或钢件加热到临界温度以上的适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（通常

随炉冷却）以获得接近平衡的珠光体组织的热处理工艺???;;将钢材或钢件加热到临界温度（Ac3或Accm）以上适当温度，保温适当时间后以较快

速度冷却（通常空气中冷却），以获得珠光体类型组织的热处理工艺。;常用的退火和正火的加热温度范围和工艺曲线如图所示：

退火方法很多，通常按退火目的不同，分为完全退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火亚共析钢的正火加热温度为Ac3以上30~50℃；过共析钢的正火加热温度为Accm以上30~50℃。

正火与退火的主要区别是正火冷却速度稍快，得到的组织较细小，强度和硬度有所提高，操作简便，生产周期短，成本较低。

;对于低碳钢或低碳合金钢，正火可提高其硬度，防止“粘刀”现象，从而改

善切削加工性能。

对于过共析钢，正火加热到Accm以上，可使网状二次渗碳体充分地

溶解到奥氏体中，空冷时，先前的共析碳化物来不及析出，则消除了网状碳化物组织，同时细化了

珠光体，使强度提高。

对于中碳钢，正火可使晶粒细化，并降低加工表面的粗糙度。用它代替退火，可以得

到满意的机械性能，并能缩短生产周期，降低成本。

对于机械性能要求不高的结构钢零件，经正火后所获得的性能即可满足使用要

求，可用正火作为最终热处理。;一般来说，当钢的硬度为170～230HBW，并且组织中无大块铁素体时，切削加

工性较好。因此，对低、中碳钢宜用正火，以防止“粘刀”现象；高碳结构钢、工具钢以及

含合金元素较多的中碳合金钢，宜球化退火降低硬度，以利于切削加工。

若零件的性能要求不太高时，可采用正火作为最终热处理；对于一些大型或重型

零件，当淬火有开裂危险时，也采用正火作为最终热处理；对于一些形状复杂的零件和大型

铸件，宜用退火，以防止正火产生较大的内应力而发生裂纹。

正火比退火的生产周期短，设备利用率高，节能省时，操作简便，可能的情况下

优先采用正火。;由于正火与退火在某