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目录
第一章工程概况
第二章总体概述
第三章生产
1、关键生产制作工艺
2、原材料
3、技术要求
4、检验试验方法
第四章运输
1、运输工艺
2、起吊及堆放要求
第五章机械设备配置计划
第六章劳动力安排计划
第七章确保质量技术组织方法
第八章确保生产供给时间技术组织方法
第九章其它说明
1、进度和安全管理经验
2、季节性施工方法
第一章工程概况
一、工程概况
1.工程概况
本工程为工程。工程地点在院内。
2.建设规模
建设规模为:预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。
3.场地概况
拟建工程在院内,现场交通方便。
4.工程特点和分析:本工程施工期为春季,要做好防寒防雨方法。
二、工期及质量目标
1.工期要求:依据工程打桩施工计划,按招标人要求工期完成预制方桩制作,并运至施工现场。
2.要求工期:15日历天。
3.质量标准:合格。
4.安全目标:安全事故为零。
第二章总体概述
一、制作、供给组织总体设想、方案针对性
施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作,为施工发明条件。
1.办理各项开工手续
工程中标后,立即办理各项开工手序,确保工程立即开工。
2.熟悉和审查施工图纸
经过对施工图纸自审和会审,对施工图纸存在问题,在施工前得以处理。
3.编制可操作施工组织设计、质量计划
编制可操作施工组织设计和质量计划是施工准备阶段一项关键任务,内容包含施工方案、施工方法、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计签订确保整个工程施工有计划、按部就班进行,确保工程按时按质按量完成。
二.生产准备
1.各关键阶段施工机械
本着经济、合理和满足工期、技术要求来选择施工机械。
2.机械调配计划
我企业拥有各类性能优异大型施工机械设备,我企业中标后,我们将依据工程施工布署并结合各单位工程施工次序,立即调集机械进行保养和调试。
3.做好应急预案,确保很规情况下满足工程施工需要。
第三章生产
一、关键生产制作工艺
1.预制桩制作程序:现场部署——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100%强度——起吊、运输、堆放。
2.模板支设:
2.1模板生产,用大于桩截面高度槽钢安装在一起组成,在台座拉动方向一端设卷扬机,支模时利用短木使模板侧向顶紧,卡好堵头板(按需要长度确定)即可放入钢筋架,浇筑混凝土。脱模时先取去短木,略松槽钢,然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。
2.2现场模板支在竖实、平整混凝土地坪上,桩头部分使用钢堵头板,并和两侧模板相互重垂直,为了确保模板不漏浆,采取定型模板,提前做好模板卡具及木模加工工作,本工程因为工期较紧,为加紧施工进度,模板拟准备6套模板,以确保整个施工进度要求。
2.3准备工作:在安装制作前向施工班组进行具体技术交底,全部模板均应满涂隔离剂,隔离剂满涂不得过涂。依据工程施工进度计划安排足够材料及支撑进场。模板进场前要逐块检验,剔除损坏,变形模板,并要确保模板刚度。
2.4模板安装工程:模板施工工艺步骤为:模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检验。
2.5模板安装注意事项
模板在封模前应将模板杂物积水等清理洁净,且模板成型后应立即浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂,不得采取废机油和油性隔离剂。模板上预埋件,预留孔洞不得遗漏,且应安装牢靠。模板在安装过程中要跟踪检验发觉问题立即处理。
2.6模板拆除
模板拆除前应编制模板拆除施工方案,并向操作人员作好技术交底和安全交底。
拆模方法:拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤,按次序拔钉撬板,不得使用钢筋头或钢管乱打。
3.钢筋工程
3.1钢筋成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面情况,结合施工验收规范进行验收。
3.2钢筋检验和存放
钢筋进场应含有出厂证实书或合格证,并需分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程上。
钢筋取样,每批重量小于60t,在每批钢筋中任意两根钢筋上取一段,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后每根再截取试样二根,一根作拉力试验(包含屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所要求数值时,则就另取双倍数量试样,对不合格项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不合格,不能用在该工程上。
钢筋进场后,必需严格分批按不相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整扎实,铺设一层碎石,条件许可可浇筑地坪,并设排水坡度,四面挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和
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