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TnPM治理体系学问介绍

TnPM治理体系学问介绍

连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备治理专家进展

TnPM(全面标准化生产维护)治理体系推广调研。

TnPM治理是以全员参与、标准治理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的治理体系，其治理范围涵盖产品质量、工业安全、职业安康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备治理精益化水平具有乐观的促进作用。

本报开拓专题介绍其根本学问，使全系统宽阔员工了解TnPM治理体系、支持并参与TnPM治理体系建设。

TnPM〔全面标准化生产维护〕治理体系简介

一、TnPM的概念

简洁而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检修理系统解决方案为载体，以员工的行为标准为过程，全体人员参与为根底的生产和设备维护体制。

TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检修理系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为标准化简称为“全标准”；全体人员参与简称为“全

员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全

标准为过程，全员是根底。

TnPM体系总体框架

二、TnPM的五个“六”的根底治理架构

TnPM五个“六”根底架构

五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场治理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；

其次个“六”是深入现场，解决常见和根本问题的去除“六

源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、铺张源、缺陷源和危急源”问题活动，去除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，相互支持；

第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为

“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和效劳质量的微小之处，改善影响制造本钱之处，改善员工疲乏状况，改善安全与环境，改善工作与效劳态度”活动；

第四个“六”是关心TnPM推动的有力武器——6T，即指“可视化治理、目标治理、工程治理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与鼓励”这六大工具的运用；

最终一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管

理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零过失、零故障、零铺张”这六个“核心要素极限”的治理体系。

TnPM治理体系包括六大支柱，分别为：

小组自主维护和自主治理；

OPL和OPS支持下的现场持续改善；

建立全系统的标准体系；

SOON为核心的检修理系统解决方案；

员工与企业同步成长的FROG模型；

五阶六维评价与鼓励机制；三、TnPM体系的形象化描述

TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；

TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动、去除6H，

可视化和定置化活动；

SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推动组织机构，敏捷运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；

员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM

之树成长所需的水、阳光和养分；

OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的细心呵护，不断修剪杂枝；

TnPM之树最终的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健

康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推动者来摘取。四、如何推动TnPM过程

TnPM是一项领导参与的治理工程，其组织架构应与企业原有的组织根本上是重叠在一起的，不过赐予这个组织架构以TnPM的推动功能。TnPM成功推动的关键是：

建立一个直属公司最高领导的特地推动机构

设计合理的目标、打算和推动程序

要建立系统的考核、评估和鼓励体系

与信息化的有效结合，同步固化成果TnPM的推动可以划分为三个阶段：

第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订打算。

其次阶段：6S切入，难题攻关，样板标准，全面推广，合理提案，现场改善，建立检修理体系〔SOON〕和员工成长方案设计〔FROG〕。

第三阶段：考核量化，指针评价，员工鼓励，循环前进

从实施效果看，TnPM实施涵盖五个阶段性目标，也就是五个里程碑：

1〕6S和6H活动的深入开展和持续；

建立设备治理和维护的标准化体系；

通过OPL和OPS活动引导下的员工力量的不断提升〔FROG〕；

涵盖全部设备的检修理模式设计〔SOON〕；

建立全系统的五阶六维评价与鼓励机制和体系。五、TnPM体系与信息化的严密结合

越来越多的企业生疏到治理体系假设不能准时融入流程化和信息化的工作中去，将很有可能变为纸面工作和短期行为。

通过对近千家客户案例的阅历总结提炼，TnPM体系已建立完备的软件支撑平台体系，将TnPM体系与信息化严密结合。

TnPM@PROJECT是一套协作TnPM体系推动过程的工程治理和

学问治理平