TIG焊气孔产生因素及防止措施.docx

摘要：具体介绍了TIG焊的原理及适用范围，针对焊接过程中极易消灭的气孔缺陷，分析了气孔产生的缘由并阐述了防止产生气孔的工艺措施，经实践检验是可行的获得了满足的焊缝质量，有较高的应用价值。

关键词：钨极氩弧焊；气孔缺陷；影响因素；防止措施

钨极氩弧焊〔简称TIG〕是钨极惰性气体保护焊的一种，TIG焊是英文TungstenInert-GasWelding的简称，它的中文名称是钨极惰性气体保护焊也称作GTAW。这种焊接方法从其名称上可知：它具有两个显著的特点：

1、它的电极是用钨或钨基合金制作而成

2、承受惰性气体作为保护介质

它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化焊件和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体连续地从焊枪地喷嘴中喷出，在电弧四周形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极熔池极接近的热影响区的有害影响，从而获得高质量的焊缝。

依据这种焊接方法的原理它有如下的一些工艺特点：惰性气体有极好的保护作用，它本身既不与金属发生任何化学反响，也不溶解于高温金属中，使得焊接过程熔池的冶金反响简洁和简洁掌握。对于一般易氧化、氮化的活泼金属、高熔点的黑色金属都能进展焊接，应用面很广；电弧在氩气中燃烧格外稳定，在小的焊接电流状况下〔10A〕仍旧稳定燃烧，填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入简洁调整。所以适用于薄板及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的抱负焊接方法；由于填充焊丝不通过焊接电流，不存在熔滴过渡问题，焊接过程没中有飞溅，焊缝成形美观；氩气在焊接过程中仅仅只是单纯的保护隔离作用，因此对工件外表状态要求较高。焊件在焊前要进展外表清洗，除锈、去锈、去灰尘等杂质；钨极承载电流的力量有限，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而消灭夹钨，所以TIG焊的焊接电流会受到钨棒限制，故焊接速度较小，生成效率较低；TIG焊承受的氩气纯度较高，通常要求到达99.8%以上，且氩弧焊机又较简单，因此TIG焊的本钱较高；氩弧受四周气流影响较大，不适宜在室外和有风处进展操作。TIG焊可用于几乎全部金属和合金的焊接，

但由于其本钱较高，通常用于铝、镁、钛、铜等有色金属以及不锈钢、耐热钢等，由以上分析可知TIG焊是一种可以获得较高力学性能且焊缝成形美观，通常来焊接一些工件厚度较小的薄壁构造零件，而材料大多是不锈钢、耐热钢、高温合金。对于锅炉及压力容器管道对接进展多层焊时，为了保证第一道焊缝根部焊透以获得高质量的焊缝，打底焊通常承受TIG焊，对于石油化工、电站锅炉、核电站以及航空航天部门所用的各类管道对接几乎全都承受全位置氩弧焊方法，固然氩弧焊也有很大的局限性，即只能在室内施工，假设在室外操作肯定要承受必要的防风措施。

由于钨极氩弧焊可以获得较高力学性能且焊接质量稳定焊缝成型较好，所以在很多行业都得到较广泛的应用，尤其是在锅炉压力容器行业中更是得到大力推广和应用，我公司生产的锅炉受热面管子对接焊全都承受TIG焊，并且高压锅炉对焊接接头进展100%X射线无损探伤。但是在TIG焊操作过程中由于承受焊接工艺不当，加之焊工操作水平所限导致焊缝中消灭气孔缺陷的几率较大，使探伤拍片合格率明显下降，严峻影响了焊缝的质量，甚至有些操作者遇到气孔进展返修时束手无策，这些直接导致了生产本钱的提高和生产效率的降低，以下主要依据在实际工作中总结的阅历针对气孔缺陷，分析气孔的特点及产生的缘由，阐述了防止消灭气孔的工艺措施，对提高TIG焊接质量具有重要和实际意义。

气孔的特点及危害

气孔的特点

气孔是焊接是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是TIG焊中常见的也是主要的一种焊接缺陷。其外形有球形、椭圆形、旋风形、条虫形等。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝外表的称外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。

气孔的危害

气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大其危害性主要是会降低焊缝的承载力量。这是由于气孔占据了焊缝金属肯定的体积，使焊缝的有效工作截面面积减小，因而也就降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降

低得更多。假设气孔穿透焊缝外表，特别是穿透接触介质的焊缝外表，介质存在于孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴渐渐变深、变大，以致腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性，严峻时会由此而引起整个金属构造的破坏。所以防止焊缝中产生气孔，保证焊缝的焊接质量，应引起高度的重视。

气孔的形成及影响因素

气孔的形成

焊接过程中熔池的四周布满着成分简单的各种气体，这些气体主要来自四周的空气，焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等。全部这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反响或溶解等形式进入熔池，使熔池的液体金属