数控车床程序编制课件.pptVIP

數控車床程式編制編程基礎數控車床的主要功能工藝裝備特點對刀圖形的數學處理程式編制車削迴圈（一）車削迴圈（二）車削迴圈（三）編程基礎一數控車床的主要功能1簡易數控車床2經濟型數控車床3多功能數控車床4車削中心編程基礎二工藝裝備特點1對刀具的要求（1）刀具結構（2）刀具強度、耐用度（3）刀片斷屑槽2對刀座的要求3數控車床可轉位刀具特點編程基礎三對刀1一般對刀2機外對刀儀對刀3ATC對刀4自動對刀刀位點：刀具的基準點，見上圖刀具A點。對刀點：確定刀具與工件相對位置的點，如上圖零件上B點。在B點處建立坐標系：G50X50Z0圖1刀位點和對刀點圖2自動對刀編程基礎四圖形的數學處理1選擇原點及尺寸換算2基點座標值的計算1選擇原點及尺寸換算同一個零件同樣的加工，原點選擇不同，尺寸字中的數據就不一樣，所以編程前要選定原點。原點選定後，就應將各點的尺寸換算成從原點開始的座標值，並重新標注。一般先換算大輪廓的基點，對於有公差值的，外徑取上偏差，內徑取下偏差，長度取中值。2基點座標值的計算基點座標值的計算方法可用幾何、代數、三角函數等。程式編制車削迴圈（一）車削迴圈（二）車削迴圈（三）程式編制—車削迴圈（一）一FANUC車削編程G90、G92、G94指令含義、格式二零件精加工各指令綜合運用實例一FANUC車削編程G90、G92、G94指令含義、格式1G90—內、外徑切削迴圈格式：G90X(U)~Z(W)~(F~);（加工內、外圓柱面）或G90X(U)~Z(W)~R~(F~);（加工圓錐面）其中:X(U)~、Z(W)~為外徑、內徑切削終點座標；F~為切削進給量；R~為圓錐半徑差，R=圓錐起點半徑—圓錐終點半徑。加工圓柱如圖3所示：迴圈起點→①→②→③→④→迴圈終點G90X~Z~F~；圖3切削迴圈加工示意圖2G94—端面切削迴圈格式：G94X(U)~Z(W)~(F~)；式中：X(U)~、Z(W)~為端面切削終點座標；F~為切削進給量。加工端面如圖4所示：G94X~Z~F~；迴圈起點→①→②→③→④→迴圈終點圖4端面切削迴圈示意圖3G92—螺紋切削迴圈格式：圓柱螺紋G92X(U)~Z(W)~F~；圓錐螺紋G92X(U)~Z(W)~R~F~；式中:X(U)~、Z(W)~螺紋切削終點座標；F~為螺紋導程；R~為螺紋的錐度，R=圓錐起點半徑—圓錐終點半徑。圖5螺紋切削迴圈示意圖加工圖5螺紋(注:螺紋的牙深=0.6×螺紋導程—經驗公式)G00X40.0Z5.0；G92X29.0Z42.0F2.0；(加工螺紋第1刀)X28.2；(加工螺紋第2刀)X27.8；(加工螺紋第3刀)X27.62；(加工螺紋第4刀)G00X150.0Z200.0;圖6車削加工零件圖樣分析（1）分析圖樣二零件精加工各指令綜合運用實例(2)加工順序（外圓車刀）切端面→倒角→加工φ40圓柱面→加工圓錐面→加工φ50圓柱面→加工R8圓弧→加工φ66圓柱面→（換切刀）切槽→（換螺紋刀）加工螺紋→（換切刀）切斷(3)刀具T0101——90度外圓車刀；T0202——3mm寬切刀；T0303——螺紋刀。(4)編寫加工程式Ｏ0100G90G54G00X100.0Z100.0;（起刀點）M03S1200T0101;（主軸正轉、1200轉、1號刀1號補償）G00Z0.0；（快移到端面處）G98G01X0.0F60;（加工右端面）X36F120；（光端面）X40.0Z－2.0;（倒角）Z－35.0；（加工φ40圓柱面）X50.0Z－60.0;（加工圓錐面）Z－82.0；