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第六章數控特種加工技術（５）加工指令Ｚ是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等資訊的，如圖6-27所示。【例題6-2】加工圖6-28(a)所示斜線，終點A的座標為（8，19），寫出加工程式。加工程式為：B8000B19000B019000GyL1返回課件首頁第六章數控特種加工技術【例題6-3】加工圖6-28(b)所示圓弧，加工起點A（-2，9），終點為B（9，-2），試編制其加工程式。編制的加工程式為：B2000B9000B025440GYNR23B格式的數控制系統沒有間隙補償功能，確定切割路線時,必須先根據工件輪廓劃出電極絲中心線軌跡,再按電極絲中心線軌跡編程，如圖6-29。圖中實線表示內表面（如凹模）和外表面（如凸模）的輪廓，雙點劃線表示電極絲中心線軌跡。兩者相差一垂直距離間隙補償值（二）4B格式程式編制4B格式是在3B格式的基礎上發展起來的,與3B格式數控系統相比，4B格式數控系統帶有間隙自動補償功能,加工時直接按工件輪廓編程,數控系統使電極絲相對工件輪廓自動實現間隙補償。其格式見表6-6。返回課件首頁第六章數控特種加工技術與3B格式相比，4B格式增加了R和D或DD兩項功能。1．圓弧半徑R2．曲線形式D或DD（三）ISO代碼數控程式編制ISO代碼為國際標準化機構制定的用於數控的一種標準代碼，與數控車、數控銑ISO代碼一致，採用8單位補編碼。1．程式格式一個完整的加工程式由程式名、若干個程式段和程式結束指令組成。其格式如下：N____G_____X____Y____M2．ISO代碼及編程我國快速走絲數控電火花切割機床常用的ISO代碼，與國際上使用的標準代碼基本一致，但也存在不同之處返回課件首頁BXBYBJBRGD或DDZ分隔符號X坐標值分隔符號號Y坐標值分隔符號號記數長度分隔符號圓弧半徑記數方向曲線形式加工指令數控特種加工技術第一節數控電火花成形加工技術電火花加工又稱放電加工或電蝕加工。它是利用在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈衝放電時的電腐蝕作用對工件進行加工的一種工藝方法。一、數控電火花成形加工簡介（一）數控電火花成形加工原理如圖6-1所示，電火花成形加工的原理是基於工件與工具電極（簡稱電極）之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬，以達到零件的加工要求。須具備以下條件：（1）自動進給調節系統保證工件與電極之間經常保持一定距離以形成放電間隙。第六章數控特種加工技術（2）加工中工件和電極浸泡在液體介質中，這種液體介質稱為工作液。（3）脈衝電源輸出單向脈衝電壓加在工件和電極上。當電壓升高到間隙中工作液的擊穿電壓時，會使介質在絕緣強度最低處被擊穿,產生火花放電,如圖6-2（a）所示,瞬間高溫使工件和電極表面都被蝕除掉一小塊材料形成小的凹坑,如圖6-2（b）。脈衝電源提供的脈衝電流波形如圖6-3所示。（二）數控電火花成形機床的主要組成電火花成形加工機床按數控程度分為普通（非數控）電火花成形加工機床和數控電火花成形加工機床。返回課件首頁第六章數控特種加工技術見圖6-1，數控電火花成形加工機床主要由主機、脈衝電源和機床電氣系統、數控系統和工作液迴圈過濾系統等部分組成。1．主機及附件機床主機由床身、立柱、主軸頭、工作臺等組成。附件包括用以實現工件和電極的裝夾、固定和調整其相對位置的機械裝置,電極自動交換裝置（ＡＴＣ或ＡＥＣ）等。可調節工具電極角度的夾頭屬機床附件。平動頭也屬機床附件，如圖6-4所示。2．脈衝電源脈衝電源的作用是將工頻交流電轉變成一定頻率的定向脈衝電流，提供電火花成形加工所需能量。3．數控系統（1）自動進給調節系統它的任務是通過改變、調節主軸頭（電返回課件首頁第六章數控特種加工技術極）進給速度,使進給速度接近並等於蝕除速度,以維持一定的“平均”放電間隙,保證電火花加工正常而穩定進行,以獲得較好的加工效果。常用自動進給調節系統有電液自動控制系統和電—機械式自動進給調節系統,數控電火花機床普遍採用電—機械式自動進給調節系統。（2）電火花成形加工單軸數控系統（3）電火花成形加工