数控加工工艺设计课件.pptVIP

數控加工工藝設計在進行數控加工工藝設計時，一般應進行以下幾方面的工作：數控加工工藝內容的選擇；數控加工工藝性分析；數控加工工藝路線的設計。

2.1.1數控加工工藝內容的選擇

對於一個零件來說，並非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。2.1數控加工工藝設計主要內容1、適於數控加工的內容在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；

（2）通用機床難加工，品質也難以保證的內容應作為重點選擇內容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。2、不適於數控加工的內容加工內容採用數控加工後，在產品品質、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內容不宜選擇採用數控加工：（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，採用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的製造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。2.1.2數控加工工藝性分析結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。1、尺寸標注應符合數控加工的特點在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出座標尺寸，或儘量以同一基準引注尺寸。2、幾何要素的條件應完整、準確在程式編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關係。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的座標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。3、定位基準可靠在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。如左下圖所示的零件，為增加定位的穩定性，可在底面增加一工藝凸臺，如右下圖所示。4、統一幾何類型及尺寸零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程式或專用程式以縮短程式長度。2.1.3數控加工工藝路線的設計數控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區別,在於它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由於數控加工工序一般都穿插於零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。常見工藝流程如下圖所示。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：

1、工序的劃分根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。（2）以同一把刀具加工的內容劃分工序（3）以加工部位劃分工序（4）以粗、精加工劃分工序2、順序的安排順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（2）先進行內腔加工，後進行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重複定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。3、數控加工工藝與普通工序的銜接數控加工工序前後一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態等。2.2數控加工工藝設計方法在選擇了數控加工工藝內容和確定了零件加工路線後，即可進行數控加工工序的設計。數控加工工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程式作好準備。2.2.1確定走刀路線和安排加工順序走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程式的依據之一。確定走刀路線時應注意以下幾點：1、尋求最短加工路線如加工下圖所示零件上的孔系。中圖的走刀路線為先加工完外圈孔後，再加工內圈孔。若改用右圖的走刀路線，減少