C-410-0-冲裁件的结构工艺性.ppt

模块一国标GB/T30570-2014《金属冷冲压件结构要素》指出了冷冲压件工艺的一般原则：（1）冷冲压件设计应合理，形状要尽量简单、规则和对称（也有利于排样），以节省材料、减少制造工序，提高模具寿命，降低工件成本。（2）形状复杂的冷冲压件可考虑分成数个简单的冲压件再用连接方法制成。（3）本标准给出的结构尺寸限制是根据工件质量和经济效益确定的。一、冷冲压件工艺分析依据1.避免尖角：采用模具一次冲制完成的冲裁件，其外形和内孔应避免尖角、宜有适当的圆角。一般圆角半径R应大于或等于板厚t的0.5倍，即R≥0.5t。这样过渡设计，既便于模具加工，也能减少冲压时开裂。二、冲裁件结构要素分析2.冲孔尺寸：优先选用圆形。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料力学性能和材料厚度t有关，无保护套凸模冲孔的直径d或边宽a按表12-4的规定。这里孔的尺寸不能过小是因受凸模强度的限制。二、冲裁件结构要素分析3.悬臂与凸槽（凸出凹入尺寸）冲裁件上应避免窄长的悬臂与凸槽（狭槽），见图12-1a。一般凸出和凹入部分的宽度B应大于或等于板厚的1.5倍，即B≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料允许值应增加30%～50%，对于黄铜、铝等软材料应减少20%～50%。二、冲裁件结构要素分析4.孔边距和孔间距受凹模强度和制件质量的限制，孔边距A及孔间距都应大于或等于板t的1.5倍，即A≥1.5t，B≥1.5t，见图12-2。二、冲裁件结构要素分析5.冲裁件尺寸的基准应尽可能与制造模具时的定位基准重合，并选择在冲裁过程中不参加变化的面或线为基准，见图12-2。二、冲裁件结构要素分析制件在板料或条料上的布置方法称为排样。排样好坏对于减少材耗、提高劳动生产串和延长模具寿命有很大关系。按工件在条料上的布置方法还可分为：直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排和冲裁搭边等，见图12-5。三、冲裁件的排样利用CAD软件，无论简单还是形状复杂的冲压件，通过摆出各种不同的排样方法，经分析计算，确定出合理的排样方案。排样时，工件之间或工件与条（板）料之间留下的余料称为搭边。搭边量要合理确定，搭边量过大，材料利用率低；搭边量过小，对模具寿命和工件质最不利。其搭边量可查表12-5选取经验值，其中条料宽度B的偏差按表12-6。材料利用率：材料费用一般占冲压件成本的60％以上，故合理排样，对节约材料、提高经济效益具有重要意义。三、冲裁件的排样条料宽度B?≤11～22～33～5≤500.40.50.70.950～1000.50.60.81.0100～1500.60.70.91.1150～2200.70.81.01.2220～3000.80.91.11.3表12-6条料宽度偏差模块一