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陶粒生产技术

1、烧胀陶粒与烧结陶粒不同：

烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大体积膨胀，内部只有少量气孔，并且有许多是联通或开放性。而烧胀陶粒会发生较大体积膨胀，内部有大量气孔，这些气孔多是密闭，互补连通，开放性气孔较少。

2、烧胀陶粒重要性能特点

由于是密闭微孔构造，气孔率非常高，普通要占陶粒总体积48%-70%，因此它除具备陶粒共同特性外，又具备了这种孔构造所赋予均有特性。

①具备更加优秀保温性能，热导率普通只有0.08-0.15w（m·k）

②更低堆积密度，堆积密度大多为300-500kg/m3

③优秀吸声隔声性能

3、膨胀气体产生基本原理

膨胀物质基本是气体，这些气体是由某些原料成分在高温下发生反映而产生，而非外加

当前国内生产膨胀陶粒重要是运用如下四大类可以产气愤体成分：碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。最惯用碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁，最惯用硫化物为硫化铁、硫等，最惯用氧化铁为Fe2O3

4、重要化学反映

（1）碳酸钙分解反映

①碳酸钙发起反映

CaCO3→CaO+CO2↑（850-900℃）

②碳酸镁发起反映

MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃)

（2）氧化铁分解与还原反映

2Fe2O3+C→4FeO+CO2↑

2Fe2O3+3C→4Fe+3CO2↑

Fe2O3+C→2FeO+CO↑

Fe2O3+C→2Fe+3CO↑

（3）硫化物分解与氧化反映

Fe2O3===FeS+S↑

S+O2===SO2

4FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑

（4）碳化合反映

C+O2→CO2↑

2C+O2→2CO↑(缺氧条件下)

5、在氧化氛围下，CO从600℃左右开始产生，当温度超过1000℃时，CO溢出量增多，由于CO是氧化铁与碳之间反映产物，它浮现不但消耗未燃尽煤，并且消耗氧化铁，因此经600℃以上温度长时间预热，膨胀会受到影响，此外在膨胀温度范畴内，逸出气体重要是CO，阐明CO是重要膨胀气体。

6、膨胀原理

陶粒膨胀实际就是发泡，发泡物质在高温下释放气体，产气愤体压力才干使陶粒坯体膨胀，但没有气体她就无法得以保存，因此还必要有能束缚住气体溶体，通过加热产生熔体包围并防止气体外溢，膨胀才干成功。

初期动态平衡膨胀过程有助于坯体膨胀使陶粒实现轻质化，，少量多余溢出减压，为后期陶粒坯体膨胀收缩创造了良好条件。后期静态平衡膨胀过程可通过初期气体释放减压和后期降温增长来实现，致使陶粒表层开孔气孔减少或损失，同步内部气孔细化、封闭。

7、膨胀模式理论对生产陶粒指引意义

①发气量是陶粒膨胀最基本因素，对它对的把握至关重要。膨胀模式理论可使咱们在配方设计或工艺控制时，可以更为精确地把握陶粒坯体发气量，是之既不会完全被液相始终抑制，达到规定膨胀力，又能有一定释放量，形成减压收缩，并且不导致大量气体逸出，使液相对其抑制难以进行。这对于原料中发气成分控制尤为重要。

②对的把握液相量及液相粘度

如果液相量局限性，她就无法包裹坯体产生大量气体，如果液相量过大，就会使她抑制作用过强，而使气体膨胀力被过度地抑制。液相粘度也对气体膨胀有极大影响，粘度越大，对气体控制力就越强。

③对的地把握不同膨胀端技术特点

8、气孔率对陶粒性能影响

大孔直径不不大于1mm，小孔直径不大于1mm，微孔直径不大于0.5mm

a：陶粒密度

陶粒气孔率越大，她堆积密度就越低，轻质性能就越优秀。当她表观密度为500kg/m3左右时，其气孔率均在48%左右。

b:陶粒强度

陶粒强度随着气孔率提高而减少。气孔率为10%时，其强度会比无气孔时减少40%左右，气孔率在10%如下时，强度下降不太明显，当气孔率超过10%时，强度下降就十分明显。

c:陶粒吸水率

陶粒吸水率随气孔率提高而提高。气孔率越高，吸水率就越高，但这是普通状况。在气孔细化、封闭、开口孔连通孔均少或没有状况下，高气孔率陶粒也具备很低吸水率。

9、气孔尺寸、形状、均匀性对陶粒性能影响

气孔尺寸越大，在密度相等时，逃离强度就越差，保持陶粒总孔隙率不变，气孔尺寸越小，强度就越高。减小气孔尺寸，可以提高陶粒强度。

气孔形状对强度和吸水率均具备重大影响。闭口型状圆孔，会使陶粒强度高，并且吸水率低。开口形状气孔、连通形状气孔都会使强度下降。

10、烧胀陶粒孔间壁对陶粒性能影响

①陶粒强度

孔间壁是陶粒内部构造骨架，是承受压应力主体。孔间壁厚度越大，孔间壁占陶粒体积比例越大，孔间壁上孔隙越小，陶粒强度就越高。孔间壁物相成分对陶粒强度影响也非常大。孔间壁若以玻璃相为主，陶粒强度就差，若以结晶体针状莫来石晶体网络为主，陶粒强度就越好。由于针状莫来石晶体呈网络状分布与玻璃相中，形成结实骨架构造，对玻璃相起到了支撑和加固作用，可提高陶粒强度并提高其断裂强度。

②陶粒吸水率

要烧制出优质膨胀陶粒，就要满足

（1）在保证不减