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主讲人：温宇专职质量检验阶段

质量管理的历史发展专职质量检验阶段

专职质量检验阶段18世纪下半叶至19世纪中期，人类社会进入以大机器生产为标志的工业社会，生产方式由手工单件生产变为专业化分工协作的批量生产。在质量管理发面，原来手工业生产中依靠操作工自我检验的方法已无法适应这种社会化的生产方式。

专职质量检验阶段为了使不同企业制造的零部件和半成品能够相互配合，需要判断哪些适用、哪些不适用、哪些需要返工或修理，于是，出现了以领班为代表的专职质量检测人员。20世纪初，质量检验工作从操作工作中独立了出来。以专职质量检验制度和独立产品质量检验为标志，质量管理正式登上了工作的社会舞台。

专职质量检验阶段这其中突出的成就如下:1789年，伊莱·惠特尼(EliWhitney)发明了互换性零件组装步枪的技术，开创了专业化分工协作批量生产的前例。1908年，福特发明汽车生产流水线，将“T型车”的生产分解为7882道工序，将一辆车的装配时间由12个小时30分钟缩短为5小时50分钟。至1927年，“T型车”共生产了1500万辆。福特汽车生产流水线使专业化分工协作批量生产这种生产方式发展到了极致。

专职质量检验阶段“科学管理之父”FW.泰勒(F.W.Taylor)于1903年出版了《工厂管理》、1911年出版了《科学管理原理》，其中的职能工长制、标准化方法奠定了专职质量检测制度和独立产品质量检验的实践和理论基础。

专职质量检验阶段经过一个世纪的发展，专职质量检测制度和独立质量检验形式在现代质量管理科学中表现为:企业内部独立于生产过程的质量管理机构、质量检验机构的设置及实施;社会独立第三方质量检验、试验机构的设置，以及合格评定程序的实施;政务质量监督、质量仲裁部门的设置及实施。

专职质量检验阶段质量检测是在成品中挑选废品，以保证出厂产品的质量。但这种事后的检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制作用。废品已成事实，很难补救。缺陷：事后检验，起不到预防、控制作用；百分之百检验增加了检验费用。随着生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就凸显出来。解决方法：用数理统计方法控制和预防缺陷（休哈特）

专职质量检验阶段质量检测是在成品中挑选废品，以保证出厂产品的质量。但这种事后的检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制作用。废品已成事实，很难补救。缺陷：事后检验，起不到预防、控制作用；百分之百检验增加了检验费用。随着生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就凸显出来。

专职质量检验阶段解决方法：用数理统计方法控制和预防缺陷（休哈特）一些著名统计家和质量管理专家注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确，1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入质量管理中，这将质量管理推进到新阶段。