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主讲人：温宇全面质量管理阶段

质量管理的历史发展全面质量管理阶段

全面质量管理阶段20世纪50年代以来，随着科学技术和工业生产的发展，对质量的要求也越来越高，人们开始运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全公司的管理。60年代管理理论上出现了“行为科学”学派，主张人在管理中的作用。

全面质量管理阶段1961年美国通用电气公司的费根堡姆(A.V.Feigenbaum)博士首次提出全面质量管理的概念，1991年费根堡姆在《全面质量管理》一书中指出:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，在考虑到充分满足用户需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。”费根堡姆首次提出了质量体系的问题，提出质量管理的主要任务就是建立质量管理体系，这是一个全新的见解，具有划时代的意义。

全面质量管理阶段诱因：不合格产品不是检验出来的，而是生产出来的；只有进行严格的全过程质量管理，才能有效保证最终产品的质量。全面质量管理（totalqualitycontrol，TQC）：内涵是进行全员、全方面和全过程的管理以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。根本方针是“以过程控制和预防为主”。

全面质量管理阶段质量方针、目标、计划组织结构和质量职责工作质量人员质量产品质量教育培训资格认定工作环境工作方法设计质量采购质量制造质量检验试验包装运输顾客调查分析工作质量分析产品质量分析

全面质量管理阶段全面质量管理的重要特点如下。(1)突出四个“全”:全员参与，形成全过程的质量管理，全公司的管理，各种专业技术和管理方法的全面综合运用。(2)实现三种转变:指导思想上从事后检验、把关为主转变成事前预防、改进为主；组织形式上从分工为主转变成协调为主；方式方法上从管果为主转变成管原因为主。

全面质量管理阶段基本工作方法-PDCA循环:全面质量管理借鉴了戴明的管理理论，把管理过程划分为四个阶段，八个步骤。

全面质量管理阶段第一，P(plan):计划阶段，根据顾客及其他相关方的需求，拟定质量目标，确立管理项目，制订活动计划。步骤一：分析现状，找出存在的质量问题。步骤二：分析产生质量问题的各种原因。步骤三：找出影响质量的主要原因。步骤四：针对影响质量的重要原因制定措施，提出改进计划。

全面质量管理阶段第二，D(do)；实施阶段，即执行计划。步骤五：按照既定的计划实施执行，开展各种技术和管理活动。第三，C：(check)检查阶段，即检查计划的执行情况。步骤六：在计划执行过程中，及时检查计划执行情况和效果，找出存在的问题，必要时对计划进行调整。

全面质量管理阶段第四，A(action)：总结、处理阶段，即总结成功经验，找出遗留问题。步骤七：总结成功的经验(或教训)纳入标准、制度和规定，以巩固成绩，防止失误。步骤八：找出尚未解决的遗留问题，纳入下一轮PDCA循环。

全面质量管理阶段20世纪50年代以来，以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和相关方长期受益的全面质量管理的理论和方法迅速在全球范围广泛传播，各国均结合自己的实践有所创新发展。当今，世界闻名的ISO9000族质量管理标准，美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖，以及卓越经营模式、6σ管理模式等，均是以全面质量管理理论和方法为基础的。