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PAGE1
铝合金模板安全施工质量管理计划
目录
TOC\h\z\u8.1质量管理的组织机构和职责分工 1
8.2质量控制标准 1
8.2.1主控项目及一般项目 1
8.2.2板缝要求 2
8.2.3模板安装偏差控制 2
8.2.4模板编号 3
8.2.5脱模剂及模板堆放、修补 3
8.3现质量管理制度 4
8.4质量保证措施 4
8.5模架稳定措施和变形监测 5
8.5.1模架稳定措施 5
8.5.2模架变形监测 5
8.5.2.1监测目的 5
8.5.2.2监测点布设方式 6
8.5.2.3监测方法 6
8.5.2.4监测结果的响应及反馈 7
8.1质量管理的组织机构和职责分工
序号
人员构成
职务
任务及分工
1
李明
组长
对项目质量工作负领导责任
2
田浩
副组长
对项目质量工作总负责,确认质量问题处理方案,具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理
3
张涛
副组员
负责项目部指令在劳务层的贯彻实施
4
熊猛猛
张涛
张世昌
组员
根据技术负责人的方案,具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。
8.2质量控制标准
8.2.1主控项目及一般项目
主控项目:
1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。
检查数量:全数检查
检验方法:检查质量证明文件;观察,尺量。
2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量,应符合本规程规定和施工方案的要求:
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;
2)应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等;
3)应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。
检查数量:全数检查。
检查方法:对照模板设计和施工方案检查。
一般项目:
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差不应大于5mm
检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
检验方法:钢尺检查。
4)脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工;不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处;不得对环境造成污染。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明文件;观察。
8.2.2板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求,对板缝宽度规定如下:当模板接缝宽度小于2mm时,可不采取措施,宽度大于2mm时,应用海绵条填补,或用镀锌铁皮封口,以防止板缝大量漏浆。
8.2.3模板安装偏差控制
1、模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过3mm;
3)模板就位前,检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的1000mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制
1)浇筑墙柱混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑每次控制在1500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形;
2)门窗洞口处对称浇筑混凝土;
3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
6、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
7、浇筑时的保护
混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派
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