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【PRETCO模拟练习】

3.2.1产品介绍

聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethyleneterephthalate(简称PET)别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚

对酞酸乙二酯；的确凉；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。大量用作纤维，而工程塑料树脂可

分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。

化学分子结构：

PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理

机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕

性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽

作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产

周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果

明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以

采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。目前，聚

酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持

续扩大。

3.2.2工艺介绍

切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。目前华润包装采用的PTA法具有原料消耗

低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺

(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在

开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，

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而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短

反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型

(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。

企业目前采用的工艺称为直接酯化法，对苯二甲酸与过量乙二醇在200℃下先酯化成低聚合度（如

X=1~4）聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品（n=100~200），这

一步与间接酯化法相同。随着缩聚反应程度的提高，体系粘度增加。在工程上，将缩聚分段在两反应

器内进行更为有利。前段预缩聚：270℃，2000～3300Pa。后段终缩聚：280～285℃，60～130Pa。

PTA和MEG按照一定的摩尔比进行配料，再加入事先调配好的各项添加剂等，在浆料釜中搅拌混合均匀，

并打入酯化釜进行PTA和EG发生反应，生成单体。单体主要是对苯二甲酸双羟乙酯BHET，有酯化Ⅰ和

酯化Ⅱ两个阶段，在预聚和终聚釜中，单体在温度升高，真空度提高的情况下，以及催化剂的参与下

聚合形成长链，同时释放EG，则获得了我们所需要的聚合物，之后被送入切粒机，进行水下切粒，经

过干燥和过筛后，打入半成品料仓，放置一定时间后，进行固相缩聚系统。

结晶：在一定的温度和风量下，使无定型切片表面有一定的结晶度，以避免粘结。

2

预加热：切片在氮气（N）的保护下进一步提温，以获得我们所要求的在固相缩聚反应釜中的反应温

度。

固相缩聚：切片在固态下进行缩聚反应，以得到我们所需要的粘度。之后经过除尘器和过滤器，冷却

后，进行打包和入库。

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图2-1工艺流程图

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3.2.3工艺流程简述

⒈原料贮存及输送

PTA袋装料由防爆气动葫芦吊起，投入到PTA加料料斗，PTA经旋转加料器均匀

进入链管式输送器，经水平、垂直链管输送到PTA日料仓内。新鲜