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梁预制架设施工方案

本合同段共有丰和村高架桥和花垣河大桥两座大桥，其中丰和村高架桥全长，共计跨连续梁，后张法预应力砼预制梁共片，花垣河大

桥全长，跨径组合为〔*〕梁〔〕连续刚构〔*〕梁，后张法预应力砼预制梁共片。全部梁由预制场统一预制。预制场设移梁龙门吊两台，

模板安装与撤除均由龙门吊来完成。预制场设在两座大桥之间的路基上，依据所需梁板的数量与工期安排，拟设梁台座个，模板套；梁设置台座个，模板套。

梁预制与架设施工工艺如下：一、梁预制施工方法

梁预制施工工艺流程见《后张预应力梁施工工艺框图》 。

、施工预备

〔〕台座与临时设施设置

经综合考虑选定～段路基范围内用作为两座桥 梁预制与存梁场地，场地两侧铺设龙门吊走行轨，进展梁生产、移梁、架设一条龙作

业。在预制厂沿线路右侧弃土场设置临时住房、钢筋加工厂与钢绞线

加工厂等场地，制梁区、驻地、钢筋场全部承受砼硬化。具体详见“预制梁场平面布置图”。

台座共设排个，依据施工打算，先生产梁，梁暂不生产，只在生产台座时预留台座的位置。先对原地面进展清理、整平，碾压密实到达路基基底处理的要求。为保证梁底模的准确性和在施工中不发生横

向位移，先用人工开挖深根底，两头承受 *扩大根底，设置钢筋，浇筑混凝土根底，然后立模浇筑混凝土底座。台座高度为，宽度为和，长

度为和两种，上面铺设 3mm厚钢板作为制梁底模，台座浇筑时预留管孔洞用来穿法兰螺栓，以加固两侧边模。台座顶面按设计要求设置反拱度，反拱度值按设计线进展布设。

后张预应力梁施工工艺框图

预备张拉场地

预备张拉场地

绑〔焊〕梁肋

支座垫板钢筋

模板制作

马蹄及梁肋钢筋网

绑(焊)横隔板

安装模板

安装振捣器

绑〔焊〕端头钢筋

横隔板钢筋

焊接定位钢筋

端锚垫板钢筋

绑(焊)桥面板钢筋

钢筋骨架工作

预埋孔道及穿束

安装锚具

安装千斤顶

灌注混凝土

调整张拉

初始张拉

孔道成型、养护梁体

正式张拉

补足张拉

施加预应力

卸千斤顶

压浆封锚

说明：混凝土强度到达设计张拉强度与龄期后，方可张拉。张拉依据设计要求承受相应的千斤顶和高压油泵张拉，承受两端同步、对称、分批张拉。使用校验合格的张拉千斤顶、电动油泵与压力表进展张拉。

〔〕龙门吊设置

龙门吊可用作移梁、混凝土吊装和支立、撤除模板。龙门吊两侧轨道底座承受混凝土，轨道间距，走行轮承受双轮对、电力牵引；上

部承受六四式军用梁作横梁，两片一组，两组中间间隔 80cm，用以作为电动卷扬机走行空间。在六四梁跨中用加强型三角与弦杆连接以

提高抗弯力量；立柱承受八三轻墩杆件。

、钢筋、钢绞线加工与安装

〔〕钢筋、钢铰线进场后应先查验出厂质量证明书，然后取样检验，合格后才能投入使用。进场钢筋存放必需进展垫高，钢筋存放、加工均在钢筋棚内，加工区面积为*，存放区面积为*。

〔〕钢筋集中在钢筋加工场承受切割机切断、弯曲机弯制成型，就地在梁台座处进展绑扎。首先在台座上准确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄局部纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋，波浪管定位后绑扎顶板钢筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或Φ钢筋作三角支撑，用Φ钢筋点焊加强腹板刚度。

〔〕钢绞线承受砂轮切割机下料，人工编束。编束时承受号铁丝绑扎，间距-1.5m，编束时应先将钢铰线理顺，并尽量使钢铰线松紧全都。

、预应力制孔

〔〕本合同段预制梁制孔全部承受金属波浪管，承受外购，要求

钢带厚度不小于0.35mm，孔径符合设计要求。在使用前应灌水试验，检查有无渗漏现象，并认真检查，确保波浪管没有锈包裹、油污、泥

土、压痕、裂口等影响使用的问题。40m预制梁全部承受塑料波浪管，全部承受购进方式。各种波浪管接长均承受大一个直径级别的同类管

道接长，搭接长度为～，并用胶带密封。

锚垫板，喇叭管与螺旋筋承受厂家供给的定型产品。

〔〕波浪管的安装以底模为基准，按钢绞线坐标在侧模上划线，定出波浪管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用粗铁丝扎牢波浪

管，直线段100cm一道定位筋，曲线段加密至 50cm，以保证其设计位置，且在砼浇筑过程中不发生位移。

当波浪管的安装与钢筋发生阻碍时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应留意使锚下垫板与预应力孔道中心保

持垂直。在波浪管接头部位与其与锚垫板喇叭接头处， 实行有效措施，保证其密封，严防漏浆。

〔〕排气孔设在跨内高点处并应设在孔道顶侧面，在跨内低点处布设时应设在管道底侧面。排水孔设在每跨曲线孔道的最低点。

、模板制作与安装

底模：在砼台座上铺设木板和σ3mm钢板，两侧加焊∠××角钢定位，角钢定位用埋入台座砼内的φ钢筋焊接结实。

梁模板承受大块拼装定型钢模板，由模