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工程质量通病防治方法
为全方面落实沪昆客专湖南有限责任企业对项目现场管理和过程控制标准化工作要求，并落实“四个标准化”建设管理要求，项目部依据现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南，和项目施工中存在部分质量通病，特编制《铁路工程常见质量通病及防治对策一览表》，并要求各分部按经过认真有针对性组织培训学习，采取实物和理论相结合培训方法，强化防范质量通病思想教育，避免质量通病发生。
附表1：铁路工程常见质量通病及防治对策一览表
铁路工程常见质量通病及防治对策一览表
序号
工程类别
质量通病
关键原因
防治对策关键点
1
路基工程
路堤沉降超限及不均匀沉降
1、路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不根本；斜坡基底没按规范要求挖台阶。
2、软基处理质量不达标（清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、碎石桩、袋装砂井等）。
3、地下水和地表水截、疏、排不根本或设施不完善。
4、填料选择不合格。
5、填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。
6、填挖接合处没按规范处理（没清表、没挖台阶）。
1、严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理软基处理方案和施工工艺。
2、严格按设计和规范要求、工艺要求进行软基处理，监理加强质量监控，确保处理质量达标。
3、严格控制填料料质，包含料径、级配和质地等。
4、严格控制填筑次序，尽可能实施全宽拉线分层填筑，松铺厚度必需严格控制。（﹤30㎝）
5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。
6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是靠近或达成临界高度后。
7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。
8、路基防护设施和排水设施应立即施作并完善。
9、基床完成后预留合理工后沉降时间，设置观察桩观察。
2
路基工程
挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重。
1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。
2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实方法不到位。
3、回填范围和路基衔接面太陡、台阶设置不合理。
4、涵渠两侧不对称填筑。
5、台后排水方法不完善，基底泡水软化等。
6、填料选择不合格。
1、严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。
2、严禁实施倾填。
3、和路基接触面按规范挖台阶。
4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。
5、设置完善排水系统。
6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范要求进行监控，并作好统计。
3
路基工程
路堤密实度不够（尤其是路肩部位）
1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。
2、摊铺平整度不侍，局部漏压。
3、填料含水量不符合要求，填料不符合要求、颗粒过大或不一样类别土混填。
4、路基填筑宽度偏小，未实施超宽填筑，造成路肩压实度不足。
1、重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。
2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合要求。
3、压实机械应进退有序，然后左右重合符合要求要求。
4、调整填料含水量或改良填料。
5、严格控制分层填筑厚度。
6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。
7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。
4
路基工程
路堤碾压过程中出现“弹簧”现象
1、填料含水量和最优含水量相距较大。
2、碾压层下存在软弱层。
3、湿土翻晒、拌和不均匀。
4、透水和不透水土混填，且形成水囊。
1、设法调整填料含水量。
2、对填料进行置换或改良。
3、对软弱层进行处理。
4、尽可能避免透水和不透水土混填
5
路基工程
路基基面平整度差，路基积水严重
1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。
2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心倒坡。
3、重载车辆碾压（沟槽）。
4、表面整平工作不仔细。
1、严格摊铺平整度检验监控。
2、路基表面应按规范设置路拱。
3、车辆碾压沟槽应立即修补、整平。
6
路基工程
压实层表面起皮
1、压实层含水量不均匀且失水过多。
2、为调整标高而重新贴补薄层，通常低于10㎝。
3、碾压不立即。
1、严格控制填料含水量。
2、认真审核施工计划安排，正确控制各填筑层标高，配足压路机，确保立即碾压。
3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。
7
路基工程
压实层表面松散
1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。
2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。
3、压实层含水量偏低。
1、确保压实层土体含水量和最优含水量之差控制在规范许可误差范围。
2、合适洒水后重新拌和、摊铺、碾压。
3、重
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