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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN101068053A
(43)申请公布日2007.11.07
(21)申请号CN200710072153.7
(22)申请日2007.04.29
(71)申请人东北轻合金有限责任公司
地址150060黑龙江省哈尔滨市平房区新疆三道街11号
(72)发明人姜文举王丽巍秦丽艳吴欣凤金龙兵
(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所
代理人牟永林
(51)Int.CI
H01P11/00
H01P3/00
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
扁矩形铝合金波导管的制造方法
(57)摘要
扁矩形铝合金波导管的制造方法,
本发明涉及一种铝合金波导管的制造方
法。它解决了目前没有宽度与高度之比达
到4∶1的扁矩形铝合金波导管的制造方法
的问题。它通过如下步骤实现:一、铸造
合金牌号为3003的铝合金铸锭;然后对铸
锭进行三至五小时、610℃至630℃的均火
处理;二、把铸锭在440℃至460℃下热挤
压成毛料管;然后对毛料管进行505℃至
525℃、9至11分钟的盐浴退火;三、把毛
料管减径减壁拉伸为φ38mm×1.7mm的圆
管;四、再把毛料管空拉伸为椭圆;五、
然后把毛料管空拉伸为矩形,六、最后把
毛料管拉伸为40.4mm×10mm×1.5mm的成
品。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1、扁矩形铝合金波导管的制造方法,其特征在于它通过如下步骤实现:一、铸造
合金牌号为3003的铝合金铸锭;然后对铸锭进行三至五小时、610℃至630℃的均
火处理;二、把铸锭在440℃至460℃下热挤压成毛料管;然后对毛料管进行505℃
至525℃、9至11分钟的盐浴退火;三、把毛料管减径减壁拉伸为φ38mm×1.7mm
的圆管;四、再把毛料管空拉伸为椭圆;五、然后把毛料管空拉伸为矩形,六、最
后把毛料管拉伸为40.4mm×10mm×1.5mm的成品。
2、根据权利要求1所述的扁矩形铝合金波导管的制造方法,其特征在于步骤二中
铸锭通过组合模热挤压成毛料管,所述组合模包括挤压垫片(1)、挤压筒(2)、模桥
(4)、芯头(5)和模内套(6),铸锭(3)被向下挤压并被模桥(4)劈开成两股或两股以上的
金属流,这些金属流在挤压筒(2)、模桥(4)和模内套(6)之间形成的模腔中汇合,并
在高温下进行焊合后,再通过芯头(5)与模内套(6)的内孔间所形成的间隙被挤压出
去,即成为圆形的毛料管(8),挤压垫片(1)向下的挤压速度为1.0至10米/分。
3、根据权利要求2所述的扁矩形铝合金波导管的制造方法,其特征在于步骤三中,
使用减径减壁模具(10)来拉伸毛料管,减径减壁模具(10)的内孔由入口段(10-2)、圆
锥段(10-4)、工作段(10-3)和出口段(10-1)依次相连而成,工作段(10-3)的直径小于入
口(10-2)的直径,入口(10-2)内壁的纵剖面为半径R3的圆弧形,圆锥段(10-4)与工
作段(10-3)之间的连接为圆角R2过渡,出口段(10-1)内壁的纵剖面为半径R1的圆
弧形,拉伸时毛料管的温度为室温,拉伸速度是1至3米/分。
4、根据权利要求3所述的扁矩形铝合金波导管的制造方法,其特征在于步骤四中,
使用过渡模(11)把毛料管空拉伸为椭圆,过渡模(11)的入口(11-1)和出口(11-2)都是
椭圆形,过渡模(11)的出口(11-2)小于入口(11-1),过渡模(11)的拉模角度(x)为11度,
拉伸时毛料管的温度为室温,拉伸速度是1至3米/分,。
5、根据权利要求4所述的扁矩形铝合金波导管的制造方法,其特征在于步骤五中,
使用成品模(12)把毛料管空拉伸为矩形,成品模(12)
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