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AIAG－VDAFMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA研讨内容
一、FMEA改版背景
二、新版FMEA变化点
三、FMEA如何转版
FMEA七步法的思路
FMEA－MSR
2
FMEA一、FMEA改版背景
3
FMEAFMEA实施过程中不能有效应用
设计与过程的
FMEA
4
FMEAFMEA编制过程常见问题
1个人FMEA，没有运用多方论证的方法
2潜在失效起因/机理与失效模式混淆
3顾客的定义未全面考虑内外部“顾客”
4设计失效原因与过程失效原因混淆
5未充分考虑防错需求
6没有应用正确步骤与方法，全面识别失效
5
FMEAFMEA实施过程常见问题
1SOD未与实际过程结合，动态调整
2客诉、不合格发生后FMEA未及时更新
3过程变更时，FMEA与CP不能同步更新
4FMEA只做为质量策划的资料保存
5失效模式未转化为知识管理及培训需求
6FMEA输出未能与SPC、CP与作业指导结合
6
FMEA新版FMEA修订背景
❖改版原因
–保修结果、NTF、现场失效、召回经验表明：产品和过程风险分析方
法有改进空间。
–期望有一套通用的FMEA能让供应商遵循，使用统一的方法/工具，获
得准确、全面的产品和过程风险分析结果，从而满足所有的CSR。
❖修订目标
–AIAG与VDA希望达成一致方式；
–整合统一的方法，便于两大汽车行业集团供应链操作使用。
❖修订方式
–从AIAG和VDA中选取最佳实践并整合两者的流程。
7
FMEA研讨内容
一、FMEA改版背景
二、新版FMEA变化点
三、FMEA如何转版
FMEA七步法的思路
FMEA－MSR
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