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第一部分浮法玻璃成型工艺

浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄活并冷却至1100C左右的玻璃液，经流道〔包

括安全闸板和流量调节闸板〕和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及外

表张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行

拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作

用下，成型后的玻璃带降温到600C左右，通过过渡辗台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛

光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和外表张力的作用下到达平衡，使玻璃外表光滑

平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均

匀，才能使玻璃得以充分摊平。

玻璃液在此区的粘度1010Pa•s。

玻璃液在此区的温度1000--1065C。

玻璃液在此区的冷却速度不得大于60C/min。

玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。

玻璃带的流动和边部液流

玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻

璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右

两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触

的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

玻璃液在此区的粘度3-4

1010Pa・

玻璃液在此区的温度s。

玻璃液在此区的粘度10-10Pa•s。

玻璃液在此区的温度900-780C。

冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘

度急剧增大而不再收缩。

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玻璃液在此区的粘度范围10-10Pa•s。

玻璃液在此区的温度780-590C。

二、锡槽的成型机理

U运动时，邻近液层也将一起运动，不过速度要小些，并且距离愈远，速度愈小.这

种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变，粘

度是连续变化的，其间没有数值上的突变。

粘度是玻璃的重要性质之一，它贯穿着玻璃生产的各个阶段，从熔制、澄活、均化、

成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，

玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩

擦力与外表张力形成平衡力系。

玻璃的抛光时借助玻璃外表张力的作用使外表平滑，浮法玻璃成型工艺的抛光过程可

以控制较小的降温速度和均匀的温度场，使外表张力充分发挥其作用。

玻璃的外表张力：在两相交界处的外表层分子受到内层分子的引力与受到外界分

子的引力是不相同的，这样，在液体外表层就形成了一种力图使液体收缩的力，

这就是外表张力。对于一种给定体积的液体，外表张力倾向于使其维持最小的面积，

因此外表张力是一种阻止外表积增大的力。

气余性质对玻璃熔体的外表张力有重要影响，一般说复原气余下的玻璃外表张力比氧

化气余下约增加20%硫酸盐如芒硝，氯化物如氯化钠等都能显著的降低玻璃的外表

张力。外表张力随温度的升高而降低，二者呈直线关系，即当温度提高100C时外表

张力减少1%

玻璃的粘度是拉薄过程的决定性因素。从外表上看，高温玻璃液的粘度小、流动性

好，有利于拉薄。事实证明，高温拉薄不可能生产出更薄的玻璃，拉薄必须在较低的

温度下进行。这是因为玻璃的宽度收缩远大于厚度收缩。

3.1拉薄的方法：

玻璃离开抛光区后急速冷却到700C左右，然后重新加热到850C，这样就形成一个

硬化的玻璃带，阻止拉引力传递到抛光区，从而保证玻璃的抛光质量.但这种方法会

造成对玻璃带急冷急热的冲击，很难保证温度的均匀性，反而破坏已经抛光好的外

表，而且还需要消耗大量的电能。

徐冷法取消了急速冷却带和重新加热区，温度平缓下降，玻璃冷却到一定的温度后，

进入拉薄区。拉薄区设置拉边机并控制其速度，利用拉边机的节流作用，阻止拉引

力向抛光区传递，这样防止了热冲击，玻璃温度比较均匀，拉薄过程对外表没有明显

的影响。

a.拉薄所需的拉力是靠辗道产生的，因此增大拉引速度，玻璃中的质点加速