轴承座基本工艺设计.doc

荆州长江大学机械制造工艺学课程设计说明书

题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计

姓名：

小明

学号：

年级：

三年级

专业：

机械设计制造

学生类别：

四年本科

指导老师：

陈义厚

教学单位：

荆州长江大学机械学院

年5月29日

轴承座工艺设计

【摘要】轴承座是用来支撑轴承，固定轴承外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，一直和传动方向保持一致（比如电机运转方向），而且保持平衡；,轴承座概念就是轴承和箱体集合体,方便于应用,这么好处是能够有愈加好配合,更方便使用,降低了使用厂家成本.至于形状,多个多样,通常是一个箱体,轴承能够安装在其中。伴随科学技术不停进步，它在国民经济中占有越来越关键地位，发展前景十分宽广，尤其是在汽车和电子电器等高速发展领域。此次课程设计设计课题就是轴承座设计，是在学完汽车制造工艺学后进行一项教学步骤；在老师指导下，要求在设计中能初步学会综合利用以前所学过全部课程，而且独立完成一项工程基础训练。

【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性

目录

一、设计任务……………………1

二、工艺性分析…………………2

2.1零件作用……………2

2.2零件工艺性分析……2

三、工艺规程设计

3.1零件材料………………3

3.2毛坯选择………………3

3.3基准选择……………7

3.4制订工艺路线…………8

3.5机械加工余量、工序尺寸及公差……10

四、夹具设计……………………12

4.1提出问题………………12

4.2夹具设计………………12

五、设计心得……………………17

六、参考文件……………………18

一、设计任务

.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计

加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计

设计要求：（1）零件毛坯图1张

（2）机械加工工艺过程卡片1张

（3）机械加工关键工序工序卡片1张

（4）夹具装配图1张

（5）夹具零件图1张

（6）设计说明书1份

零件简图：图1-1所表示．

名称：轴承座

生产批量：中批量

材料:HT200

要求设计此工件钻床夹

图1-1

零件三维图：图1-2所表示

图1-2

二、工艺性分析

2.1零件作用

设计题目所给零件为轴承座，关键作用是安装轴承以支撑轴。

2.2零件工艺性分析

轴承座共有4组关键加工表面。

以Φ30mm/Φ35mm孔为中心加工表面。

这组加工表面包含：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角和尺寸为38mm和Φ30mm孔轴线垂直两个端面。还有一个Φ4mm油孔。

这组加工表面位置要求为：Φ30mm孔两外端面平行度误差为0.03mm.

以Φ6mm孔为中心加工表面。

这组加工表面包含：Φ6mm油孔，两个Φ13mm沉孔，两个Φ9mm通孔，两个Φ8mm配作孔，和和Φ30mm轴线之间尺寸为mmΦ6mm孔外端面。

Φ9mm孔外端面。

这个加工表面位置要求为：

和Φ30mm孔轴线平行度误差为0.03mm；

表面平面度误差为0.008mm（只许可中间向材料内凹下），位置度误差为0.01mm.

槽2QUOTE1mm。

三、工艺规程设计

3.1零件材料

零件材料为HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷小截面调质件和应力较小大型正火件，和对心部要求不高表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹倾向，形状复杂零件应在热水或油水中淬火。

3.2毛坯选择

3.2.1确定毛坯类型及制造方法

因为零件材料为HT200，零件形状规则，同时因为零件属于中批生产，零件轮廓尺寸不大，为了便于生产故选择模锻毛坯。

模锻加工工艺几点优势：①因为有模膛引导金属流动，锻件形状能够比较复杂；②锻件内部铸造流线比较完整，从而提升了零件机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节省材料和切削加工工时；