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梁体修补方案
一、缺陷分类和产生因素
1.表面缺陷
a麻面
梁体表面上呈现无数小凹点,而无钢筋暴露现象。
此类缺陷普通是由于模板不严密,捣固时发生漏浆,或振捣局限性,气泡未排出,以及捣固后没有较好养护而产生。
b露筋
露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
产生因素重要是浇筑时垫块移位,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所导致。有时也因保护层混凝土振捣不密实导致掉角而露筋。
c蜂窝
梁体中形成有蜂窝状窟窿,骨料间有空隙存在。
这种现象重要是由于材料配合比不精确(浆少、石多),或搅拌不匀,导致砂浆与石子分离,或浇筑办法不当,或捣固局限性及模板严重漏浆等因素产生。
d孔洞
孔洞是指混凝土构造内存在着空隙,局部或所有没有混凝土。
这种现象重要由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生。此外,混凝土受冻及混杂物掺入等等,都会形成孔洞事故。
e缝隙及夹层
缝隙和薄夹层可将梁分隔成几种不相连接某些。
产生因素重要是温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而导致夹层。
f缺棱掉角
缺棱掉角是指直角边上混凝土局部残损掉落。产生因素重要是:
拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀。
拆模过早或拆模后保护不好导致棱角损坏。
2.内在缺陷
a混凝土强度局限性
产生混凝土强度局限性因素是多方面,重要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面导致。
配合比设计问题:有时不能及时测定水泥实际活性,影响了混凝土配合比设计对的性;此外套用混凝土配合比时选用不当,同步对外加剂掺量不精确,均有也许导致混凝土强度局限性。
搅拌问题:任意增长用水量;配合比以重量折合体积比,导致配比称料不准;搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等,导致搅拌不均匀,以上均能导致混凝土强度减少。
现场浇捣问题:重要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时,未能及时采用有效办法解决。
养护问题:重要是不按规定办法、时间,对混凝土进行妥善养护,以导致混凝土强度减少。
b保护性能不良
当钢筋混凝土构造保护层被破坏或混凝土自身保护性能不良时,钢筋会发生锈蚀,铁锈膨胀引起混凝土开裂。
产生这些状况因素是钢筋保护层严重局限性;或混凝土在施工时形成表面缺陷,在外界条件下使钢筋锈蚀。另一方面是在混凝土内掺入了过量氯盐外掺剂,导致钢筋锈蚀,致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝,锈蚀发展使混凝土剥落而露筋。
3.混凝土裂缝
混凝土在浇筑后养护阶段发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自缩两种。干缩是混凝土中随着多余水份蒸发,温度减少而产生体积减小收缩,其收缩量占整个收缩量很大某些;自收缩是水泥水化作用引起体积减小,收缩量只有前者1/5~1/10,普通可涉及在温度收缩内一起考虑。
a干缩裂缝
干缩裂缝为表面性,宽度多在0.05~0.2mm之间。其走向没有规律性。此类裂缝普通在混凝土经一段时间露天养护后,在表面或侧面浮现,并随温度和温度变化而逐渐发展。
干缩裂缝产生因素重要是混凝土成型后养护不当,表面水分散失过快,导致混凝土内外不均匀收缩,引起混凝土表面开裂。除此之外,梁体在露天存储,混凝土内外材质不均匀和采用含量大粉细砂配制混凝土,都容易浮现干缩裂缝。
b温度裂缝
温度裂缝多发生在施工期间,裂缝宽度受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。裂缝走向无规律性,深进和贯穿温度裂缝对混凝土有很大破坏,此类裂缝宽度普通在0.5mm如下。
温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿温度裂缝多由于构造降温过快,内外温差过大,受到外界约束而浮现裂缝。此外,采用蒸汽养护时,混凝土降温控制不严,降温过快,使混凝土表面激烈降温,而受到肋部或胎模约束,导致表面或肋部浮现裂缝。
二、缺陷防治和解决
缺陷解决在预施应力完毕迈进行,并不得影响梁体寿命及使用性能.对缺陷严重混凝土梁,修补完毕后做静载实验,合格后方可出场。
1.表面抹浆修补
a对数量不多小蜂窝、麻面、露筋、露石混凝土表面,重要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1:2~1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力水清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护工作。
b对于裂缝,将裂缝附近混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mmV型凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一度,然后用1:2~1:2.5水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚控制在10~20mm左右,并压实抹光。有防水规定期,用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4~5mm)交替抹压4~5层刚性防水层,涂抹3~4
当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补。
2.细石混凝土弥补
a当蜂窝比较严重或露筋较深时,除掉附近不密实混凝土和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分湿润后,再用比原强度级别高一级细石混凝土弥补并仔细捣实。
b对孔洞事故补强,可在旧混凝土表面采用解决施
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