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目录
TOC\o1-1\h\u21412一、工程概况 1
15375二、首件目标 1
997三、机械人员配置 2
6990四、首件实施性施工方案 3
29120五、各工序检测试验数据及相关汇报 16
7187六、预制箱梁首件资源配置、施工工艺工法和质量安全控制评价 19
18706七、存在问题及改善方法 19
24418八、推广意见及提议 20
预制箱梁首件工程施工总结汇报
工程概况
工程介绍
本协议段设大桥1384.32m/2座(桥长按单幅计)。
K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+171.96~K49+538.04,桥长732.16m(单幅);其上部结构为12*30m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制30m小箱梁累计120片。每孔桥梁设两道横梁(端横梁/中横梁),跨中设横隔板一道,均沿径向设置。
K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥,起止桩号为K49+916.96~K50+243.04,桥长652.16m(单幅);其上部结构为16*20m预应力混凝土(后张)小箱梁,先简支后结构连续,共需预制20m小箱梁累计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁,均沿径向设置。
预制箱梁取清水沟2#桥第15跨(边跨)左幅4号梁(中梁)作为首件工程。
表1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表
中心桩号桥名
箱梁
箱梁宽(m)
腹板斜率
腹板厚(cm)
底板厚(cm)
顶板厚(cm)
长(m)
高(m)
顶
(中梁)
底
跨中
端部
跨中
端部
K50+080清水沟2#桥
20
1.3
2.45
1
3?1
18
28
20
30
18
关键材料
表1-2预制箱梁首件工程关键材料一览表
箱梁名称
混凝土
预应力钢绞线
正弯矩锚具
负弯矩锚具
波纹管
钢筋
直径(mm)
公称面积
(mm2)
圆形
扁形
圆形(mm)
扁形(mm)
HRB400
HPB300
20m小箱梁
C50
Φs15.2(7Φ5)
140
YM15-3
YM15-4
BM15-3
BM15-4
Φ50
72/22
55/22
Φ20
Φ12
Φ10
Φ8
首件目标
以首件为编制对象,对全部预制箱梁进行全盘计划,是指导全局、指导施工工地施工准备和组织施工综合性技术文件,为组织施工力量和技术,确保物资资源供给提供依据。
(1)确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。
(2)钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。
(3)确定混凝土施工配合比和理论配合比差异,以确定最终符合设计要求施工配合比。
(4)确定保护层厚度最好控制方法和使用何种保护层垫块最为适宜。
(5)确定使用何种脱模剂,既能确保混凝土表面光洁,又无大色差反应。
(6)确定混凝土养护方法,预防砼表面产生裂纹。
(7)经过首件施工判定施工工艺是否合理,操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工操作技能、水平和处理问题应变能力,操作程序是否合适。所选设备、机具是否满足工艺要求。
(8)经过预制箱梁首件工程施工总结,为后续箱梁预制施工提供指导作用。
机械人员配置
机械配置
机械设备配置表
序号
机械设备名称
机械设备型号
单位
数量
用途
1
振捣器
个
10
梁场
2
发电机
200KW
台
2
3
龙门吊
60吨
台
2
4
龙门吊
10吨
台
2
5
水泵
3P
台
2
6
数控弯曲机
G2W50
台
1
钢筋加工场
7
数控弯箍机
12D-1
台
1
8
拌和机
HZS90
套
2
拌合站
9
混凝土运输车
8方、10方
辆
10
10
装载机
ZL50
台
2
2、人员配置
技术责任人:孟祥飞;现场责任人:闫阳;
测量工程师:刘旭;试验工程师:邓兰英;
安全工程师:李国华;质检工程师:符银昌;
专职安全员:2人;现场技术员:4人;施工人员:30人。
项目测量队由刘旭率领,组员有:杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。
项目试验室由邓兰英率领,组员有:田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。
主动配合施工现场,对本项目标测量和试验工作负责。
首件实施性施工方案
施工工艺步骤
图1后张法预应力梁施工工艺步骤框图
图2后张法预应力张拉施工工艺步骤图
前期准备工作
预制箱梁台座施工中根据施工要求需设置预拱度,预拱度设置依据设计要求控制在1.2cm~1.6cm内,现场按1.5cm控制。
为预防台座出现高低不平,依据计算弧线进行布点,加密测量点位。
施工结束后加强控制点复测,对偏差较大地方打磨处理。
依指挥部要求,在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。
图3龙门轨道沉降检测图4预制箱梁台座预拱度检测
图5外模涂水泥浆打磨
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