车间安全生产现场管理制度.ppt

xx年xx月xx日车间安全生产现场管理制度

目录contents总则设备设施管理工作环境管理人员管理安全操作规程安全检查与考核事故应急处理与报告其他规定

01总则

车间安全生产现场管理制度的目的是保障员工在生产过程中的人身安全和健康，避免因不良工作环境或操作不当导致的伤害和疾病。确保员工生命安全和身体健康通过实施车间安全生产现场管理制度，企业可以降低生产事故的发生率，减少因事故造成的停工和损失，从而稳定企业的生产。维护企业稳定生产目的和意义

适用于各类车间车间安全生产现场管理制度适用于各种类型的车间，包括机械加工、电子制造、化工生产、食品加工等，是各类车间安全生产管理的基本准则。适用于不同行业和领域车间安全生产现场管理制度不仅适用于制造业，还可适用于农业、采矿业、建筑业等不同行业和领域。适用范围

管理原则车间安全生产现场管理制度应始终以员工的安全和健康为出发点和落脚点，充分考虑员工的权益和需求。以人为本车间安全生产现场管理制度应将安全生产放在首位，任何生产活动都必须遵循安全操作规程，确保安全第一。安全第一车间安全生产现场管理制度应注重事故预防，通过加强事故预警和应急管理，降低事故发生的概率和影响范围。预防为主车间安全生产现场管理制度应采用科学的管理方法和技术手段，提高安全管理水平，实现高效、安全的生产。科学管理

02设备设施管理

设备设施种类对车间内的各类设备设施进行详细分类，包括加工设备、传输设备、检测设备等。设备设施数量对每种设备设施的数量进行登记，以便于后续管理和维护。设备设施登记

对设备设施进行定期检查，包括外观、性能、安全等方面，发现问题及时处理。定期检查制定设备设施的维护保养计划，包括保养周期、保养内容等，确保设备设施的正常运行。维护保养计划设备设施维护保养

操作步骤为每种设备设施制定安全操作规程，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作者的安全。应急处理为每种设备设施制定应急处理方案，包括事故报告、应急预案等，确保事故发生时能够及时、有效地处理。设备设施安全操作规程

03工作环境管理

厂区环境卫生管理建立定期清扫和检查制度，保持厂区环境整洁、美观。对垃圾分类、收集、运输和处置进行管理，防止环境污染和资源浪费。制定厂区环境卫生管理制度，明确管理标准和要求。

合理划分工作区域，确保工作场所整洁有序。工作区域环境卫生管理严格执行卫生标准和规定，定期清理和消毒工作区域。规范工具、设备和材料的放置，保证工作区域的通行和安全。

制定个人防护用品佩戴管理制度，确保员工安全与健康。对员工进行个人防护用品佩戴培训，提高员工的安全意识和能力。定期检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换损坏或失效的用品。个人防护用品佩戴管理

04人员管理

制定管理人员培训计划，包括培训内容、时间、地点等，确保培训效果。对管理人员进行定期考核，包括理论知识、实践操作等，确保其具备相应的管理能力和水平。管理人员培训考核

对新进操作人员进行岗位操作技能培训，确保其掌握操作技能。对操作人员进行定期考核，包括操作规范、安全意识等，确保其符合安全生产要求。操作人员培训考核

对其他辅助人员如清洁工、维修工等进行必要的安全培训，确保其了解安全知识和操作规范。对其他人员如访客、供应商等进行安全告知和培训，确保其了解安全规定和注意事项。其他人员管理

05安全操作规程

一般安全操作规程在生产现场行走时，必须走安全通道，禁止在设备或生产区域随意走动。禁止在生产现场嬉戏打闹，以免影响生产秩序和安全。进入生产现场前，必须穿戴齐全的劳保用品，包括但不限于：安全帽、工作服、劳保鞋、手套等。

03对于旋转、移动、升降等设备，必须先进行点动操作，确认安全后再进行正式操作。设备安全操作规程01操作设备前，必须了解设备的性能、操作方法、安全注意事项等，并严格按照设备操作规程进行操作。02操作设备时，必须佩戴相应的防护用品，如眼镜、口罩、手套等，以保护个人安全。

01发生事故时，必须立即报告上级领导，并采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气阀等。事故应急处理规程02对于较大的事故，必须组织相关人员进行救援和处理，并及时向上级领导报告。03对于重大事故，必须立即启动应急预案，并组织相关人员保护现场，配合事故调查人员进行调查处理。

06安全检查与考核

定期安全检查车间应制定安全检查计划，包括定期的安全设施检查、操作规程检查、劳动防护用品检查等，确保各项安全措施落实到位。专项安全检查针对特定的生产环节、设备或重大危险源，应进行专项安全检查，发现问题及时整改。安全检查计划与实施

VS每次安全检查后应将检查结果详细记录，包括检查项目、发现的问题、整改情况等。问题通报与反馈将检查结果及时通报给车间员工和管理层，让所有人了解存在的问题和改进的必要性。检查结果记录安全检查结果与通报

奖励制度建立安全奖励制度