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数控编程实习报告3篇

经过数十年的发展，数控机床的限制部分已经从硬件为主的数控装置

发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，

cnc)系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化限制加

工的，因此其发展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利

于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的好用价值。在这次毕业

设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行

了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，

使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广袤的

发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟识了解数控车床、

数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、娴熟驾驭待加工零件的装夹、定位、加工路途设置及加工参

数调校等实际操作工艺。

3、娴熟驾驭阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽

形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及困难

曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所出现的错

误。

4、学会解除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等困难程度的零

件。

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6、能初步运用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中

心的加工过程与特点

7、初步了解与驾驭程序转存和联机限制等dnc加工方面的学问

及操作方法。

8.复习驾驭数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

主动争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训安排支配1、实训的主要内容

1.1数控车床的操作与编程训练

(1)、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行

校验。

(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会解除程序及加工方面的简

洁故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1.2数控铣床操作与编程训练

(1)、操作面板的熟识和限制软件的基本运用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

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(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行

校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，驾驭程序校验

方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀

具的对刀、刀库数据设置。

(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，解除基本故障。

(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.3加工中心机床操作与编程训练

(1)、操作面板和限制软件的简洁用法。

(2)、刀具基本学问及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置

的初步了解。

(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行

校验。

(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。

(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，

自动换刀的程序实施。

(6)、理论课：刀具基本学问及其它应知、应会内容。

1.4自动编程与dnc限制训练

(1)、自动编程系统原理的了解。

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(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，困难曲面类零件的

绘制。

(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路途的建立。