易拉罐体用3104合金热轧常见质量缺陷及对策分析.pptxVIP

易拉罐体用3104合金热轧常见质量缺陷及对策分析汇报人：2024-02-06

目录contents引言易拉罐体热轧质量缺陷类型表面质量缺陷分析及对策尺寸精度问题分析及对策内部组织缺陷分析及对策其他质量缺陷分析及对策总结与展望

01引言

目的和背景分析易拉罐体用3104合金热轧过程中常见的质量缺陷，提出相应的对策，以提高产品质量和生产效率。目的随着包装行业的快速发展，易拉罐作为一种重要的包装容器，在食品、饮料等领域得到了广泛应用。3104合金作为一种优良的易拉罐体材料，具有良好的成形性、耐腐蚀性和焊接性等特点。然而，在热轧生产过程中，由于工艺控制不当等原因，3104合金热轧板带容易出现各种质量缺陷，严重影响了产品的使用性能和企业的经济效益。背景

3104合金成分3104合金属于Al-Mn系合金，主要合金元素为锰（Mn），同时含有少量的镁（Mg）、硅（Si）等元素。3104合金性能3104合金具有较低的强度和良好的塑性，易于加工成形。同时，该合金还具有良好的耐腐蚀性和焊接性，适用于制作各种复杂形状的包装容器。3104合金简介

热轧是将金属坯料加热至再结晶温度以上进行的轧制过程。对于3104合金而言，热轧工艺流程主要包括加热、粗轧、精轧和卷取等工序。热轧工艺流程热轧工艺参数包括加热温度、轧制速度、压下量、张力等，这些参数对热轧板带的质量和性能具有重要影响。合理的工艺参数设置能够保证热轧板带具有良好的表面质量、尺寸精度和力学性能。热轧工艺参数热轧工艺概述

02易拉罐体热轧质量缺陷类型

热轧过程中，3104合金表面与空气中的氧气发生反应，形成氧化膜，影响外观和后续加工。表面氧化表面划痕粘铝热轧过程中，由于轧辊表面不洁净或轧制速度过快，导致罐体表面出现划痕。热轧时，铝板与轧辊接触部分在高温下发生粘连，导致表面出现凹凸不平的缺陷。030201表面质量缺陷

03形状偏差热轧过程中，由于轧辊形状、轧制温度等因素，导致罐体形状出现偏差，如椭圆度、平整度等。01厚度不均热轧过程中，由于轧制力、轧辊磨损等因素，导致罐体厚度不均匀，影响后续加工和使用性能。02宽度偏差热轧时，铝板宽度控制不精确，导致罐体宽度超出允许范围。尺寸精度问题

123热轧过程中，由于加热温度过高或轧制速度过慢，导致3104合金晶粒粗大，影响力学性能和加工性能。晶粒粗大由于合金元素在铝基体中的溶解度有限，热轧过程中易出现成分偏析现象，导致罐体性能不稳定。成分偏析热轧过程中，由于温度、轧制力等因素，导致罐体内部产生内应力，影响后续加工和使用性能。内应力内部组织缺陷

气泡热轧过程中，如果铝液含气量过高或除气不彻底，会在罐体内部形成气泡，影响产品质量。夹杂物热轧时，如果铝液不纯净或轧辊表面有杂质，会导致罐体内部出现夹杂物，影响产品性能和外观。边部裂纹热轧过程中，由于轧制力、温度等因素，罐体边部可能出现裂纹，严重时会导致产品报废。其他质量缺陷

03表面质量缺陷分析及对策

产生原因01在热轧过程中，易拉罐体表面与轧辊、导卫等接触部位摩擦，导致划痕和擦伤。此外，原料表面存在的氧化皮、夹杂物等也可能在轧制过程中划伤罐体表面。影响02划痕和擦伤会降低易拉罐体的表面质量，影响美观度，严重时可能导致罐体报废。对策03优化轧制工艺，减少轧辊与罐体表面的摩擦；加强原料质量控制，降低原料表面缺陷；定期检查轧机设备，确保导卫、轧辊等部件处于良好状态。划痕与擦伤

产生原因热轧过程中，轧机环境中的异物（如铁屑、灰尘等）可能被压入罐体表面，形成压入缺陷。同时，由于铝的粘性，轧辊表面的铝屑可能粘附在罐体表面，形成粘铝现象。影响压入异物和粘铝会影响罐体的表面质量和清洁度，降低产品档次。对策保持轧机环境清洁，减少异物进入轧机的机会；定期检查轧辊表面质量，及时清理铝屑和其他附着物；优化轧制工艺参数，降低粘铝现象的发生。压入异物与粘铝

气泡与起皮现象气泡和起皮现象通常是由于铸锭内部存在气体或夹杂物，在热轧过程中被带到罐体表面所形成。此外，轧制温度过高也可能导致铝液表面氧化膜破裂，形成气泡。影响气泡和起皮现象会严重影响罐体的表面质量和力学性能，降低产品使用寿命。对策加强铸锭质量控制，减少内部气体和夹杂物含量；优化轧制工艺参数，控制轧制温度；对罐体表面进行质量检查，及时发现并处理气泡和起皮现象。产生原因

对策措施与实施效果针对上述质量缺陷，采取了一系列对策措施，包括优化轧制工艺、加强原料和设备质量控制、保持环境清洁等。实施效果表明，这些对策措施有效地降低了易拉罐体表面质量缺陷的发生率，提高了产品质量和档次。同时，也为企业带来了更好的经济效益和市场竞争力。

04尺寸精度问题分析及对策

厚度超差可能由于铸轧区温度控制不当、轧制力不稳定、轧辊磨损不均等因素引起。原因分析优化铸轧区温度控制制度，保持轧制力稳定，定期检查轧辊磨损情况并及时