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10万吨/年乙苯-苯乙烯装置简介;一、概述

二、工艺方案及流程

1、乙苯及苯乙烯的主要生产技术

2、九江石化乙苯苯乙烯工程根本概况

3、乙苯苯乙烯工艺原理

4、乙苯苯乙烯工程技术路线

5、乙苯苯乙烯工程技术特点

6、乙苯苯乙烯工程工艺流程

三、主设备的操作条件简介;苯乙烯又名苏合香烯、乙烯苯

;苯乙烯用途：;在购置食品盒时会发现其底部有一些图标，有箭头或数字，如5、6、7等。数字6:这是聚苯乙烯的标志。这种材料有时会呈现泡沫状，主要用于制作一次性餐盒、水杯和餐具。在所有类型的食品包装材料中，聚苯乙烯的熔点最低，虽然它可以用于盛装温热的食物，但切勿使用这种材料的食品盒直接加热。;概述;1、乙苯及苯乙烯的主要生产技术;

纯乙烯传统液相法〔三氯化铝法〕

Alkar气相法乙烯与苯烷基化

气相Mobil〔美孚〕/Badger〔巴杰〕法

催化蒸馏法;目前我国的苯乙烯装置中，乙苯的生产主要采用UOP/Lummus液相分子筛工艺、国内自主开发的液相分子筛工艺、Fina/Badger气相分子筛工艺和国内自主开发的催化干气制乙苯四种工艺。;目前国外具有竞争力的乙苯负压绝热脱氢工艺为Lummus技术和Fina技术，Lummus/UOP技术与Fina/Badger技术均采用绝热脱氢工艺，区别是脱氢催化剂及苯乙烯精馏局部不同。;目前我国的苯乙烯装置中，苯乙烯的生产主要采用的工艺有UOP/Lummus乙苯催化脱氢工艺、Fina/Badger乙苯催化脱氢工艺和国内自主研发的乙苯催化脱氢工艺。;2、九江石化乙苯苯乙烯工程根本概况;3、乙苯苯乙烯工艺原理;乙苯和乙烯反响，生成多乙苯，主要是二乙苯;工艺方案及流程;工艺方案及流程;在催化剂的作用下，催化干气和苯生产乙苯过程中，副产物主要有：非芳、丙苯、甲苯、多乙苯、二甲苯、高沸物等。;〔2〕、苯乙烯工艺原理;在反响器中除了发生上述主反响，还发生热裂解、氢化裂解等副反响。;工艺方案及流程;九江石化乙苯苯乙烯工程以苯和催化干气为原料，其中乙苯装置以中石化干气制乙苯〔SGEB〕技术，由上海石化研究院、石科院和洛阳石油化工工程公司联合开发，经烃化反响生成8.48万吨／年乙苯(EB)中间产品???苯乙烯装置以中国石化开发的具有自主知识产权的乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯成套工艺技术，由中国石化上海化工研究院、华东理工大学和中国石化集团上海工程共同承担，经乙苯脱氢得产品苯乙烯(SM)。生产规模为8万吨／年苯乙烯，年操作时间8000小时。;〔1〕采用AEB-1H苯气相烷基化分子筛催化剂，该催化剂具有活性高、选择性高、再生周期和使用寿命长的特点，反响中产生的二甲苯含量低；

〔2〕采用原料脱丙烯后进行烷基化反响的工艺流程技术有效降低原料苯单耗；;

〔3〕该工艺过程中没有使用腐蚀性催化剂和化学品，无残渣和废气污染环境，装置大局部可采用碳钢。属于清洁工艺；

〔4〕装置热能回收率高，反响热和工艺过程中产生的热量得到充分回收利用；

〔5〕脱氢反响器采用二段中间再热式轴径向反响器，第二反响器采用国内开发的Π型轴径向反响器。

〔6〕采用“L”型组合换热器。;

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由反响局部和别离局部及辅助系统组成，反响局部包括：烃化反响、反烃化反响、尾气吸收、苯回收及脱非芳五个系统组成；别离局部包括：脱丙烯、乙苯别离、丙苯别离和多乙苯别离系统组成；辅助系统包括：热载体、溴化锂机组和密排系统组成。;工艺方案及流程;〔2〕、苯乙烯单??工艺流程;工艺方案及流程;脱氢反响单元：第一级脱氢反响器，第二级脱氢反响器;苯乙烯精馏单元：脱氢液预分塔、乙苯/苯乙烯塔、精苯乙烯塔等三个塔系组成，采用精馏的方法别离回收未反响的乙苯、副产品苯/甲苯、产品苯乙烯和焦油。

辅助单元：苯乙烯辅助单元主要有四个局部，即阻聚剂系统、DNBP废水处理系统、废水处理系统、火炬排放系统。;阻聚剂单元：苯乙烯单元共使用三种阻聚剂，产品阻聚剂TBC、缓聚剂DNBP和精馏阻聚剂，均由供货商提供配制好的阻聚剂，装置区内只设卸车泵等设施，不考虑配制，缓聚剂DNBP和精馏阻聚剂直接存入装置储罐，由计量泵注入系统中，产品阻聚剂TBC存入装置储罐后，用苯乙烯稀释，再由计量泵注入系统。;表1：反响器工艺操作条件;主设备的操作条件;表2：塔器工艺操作条件;表3：加热炉操作条件;主设备的操作条件;表5：脱氢反响器;表6：蒸汽过热炉;

物料进;聚丙烯装置西侧为乙苯-苯乙烯装置的中间罐区。

T-101：苯乙烯，成品罐，1000m3

T-102：不合格苯乙烯，中间罐，1000m3

T-103：脱氢液，中间罐，2000m3

T-104：不合格乙苯，中间罐，1500m