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岗位安全操作规程管理制度

岗位安全操作规程管理制度1

一、安全操作规程的编写：

1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。

2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容

3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。

4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。

5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5年以上的老工人组成。

二、内容要求：

1、操作规程的编写要涵盖所有工种，及各工种操作的全部过程；

2、操作规程要明确对各人员的基本要求，操作程序，操作标准，明确违反操作所带来的后果。

3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

三、操作规程的学习

1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。

2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的`操作技能，更好的为生产服务。

4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

四、操作规程的修订

1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性，并及时修订。

2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

五、违反操作规程的处理

1、违反操作规程作业的人员，一经发现，视情节轻重，严肃处理。

2、造成事故的，严格按照四不放过的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；

3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。岗位安全操作规程管理制度2

1、目的和范围

规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

2、编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

3、职责

3.1管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

3.2管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

3.3管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

3.4公司设立24小时报警、咨询电话。

3.5各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

4、控制程序

4.1生产和使用

4.1.1车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

4.1.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

4.2安全技术措施

4.2.1改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

4.2.3加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

4.3个人防护措施

4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

4.3.2严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

4.3.3正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

4.3.4有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

4.4压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa），以防止其它物质窜入。

4.5盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

4.6易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

4.7生产、使用危险物品，应根据生产过程中的.火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻