2198铝锂合金新淬火状态旋压成形研究.pptxVIP

2198铝锂合金新淬火状态旋压成形研究汇报人：2024-01-15

目录引言2198铝锂合金材料及新淬火状态旋压成形工艺及数值模拟实验设计与实施结果分析与讨论结论与展望

01引言

研究背景和意义010203铝锂合金作为一种轻质高强度的金属材料，在航空航天、汽车、轨道交通等领域具有广泛的应用前景。2198铝锂合金是一种新型的高强度铝锂合金，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，但其加工成形难度较大。淬火是铝锂合金加工过程中的重要环节，对材料的力学性能和成形性能具有显著影响。因此，研究2198铝锂合金新淬火状态下的旋压成形工艺对于提高材料的成形性能和加工效率具有重要意义。

123目前，国内外学者对于铝锂合金的旋压成形工艺已经进行了一定的研究，但主要集中在传统淬火状态下的成形工艺方面。对于2198铝锂合金新淬火状态下的旋压成形工艺研究相对较少，且主要集中在工艺参数的优化和数值模拟方面。随着计算机技术和数值模拟技术的不断发展，铝锂合金旋压成形工艺的数值模拟和优化已经成为当前研究的热点和趋势。国内外研究现状及发展趋势

本研究旨在探究2198铝锂合金新淬火状态下的旋压成形工艺，揭示工艺参数对材料成形性能和力学性能的影响规律，为实际生产提供理论指导和技术支持。研究目的首先，通过实验研究2198铝锂合金新淬火状态下的力学性能和成形性能；其次，建立2198铝锂合金新淬火状态下的旋压成形有限元模型，并进行数值模拟分析；最后，结合实验结果和数值模拟结果，优化2198铝锂合金新淬火状态下的旋压成形工艺参数，提高材料的成形性能和加工效率。研究内容研究目的和内容

022198铝锂合金材料及新淬火状态

2198铝锂合金是一种具有优异力学性能和良好耐腐蚀性的轻质高强铝合金。该合金主要由铝、锂、铜等元素组成，通过适当的热处理工艺可以获得优异的综合性能。2198铝锂合金在航空航天、汽车制造、兵器装备等领域具有广泛的应用前景。2198铝锂合金概述

新淬火状态是指通过特定的淬火工艺处理，使2198铝锂合金获得特定的组织和性能状态。新淬火状态的2198铝锂合金具有较高的强度和硬度，同时保持良好的塑性和韧性。与传统淬火状态相比，新淬火状态的2198铝锂合金具有更好的成形性能和更高的抗应力腐蚀性能。新淬火状态特点及优势

采用金相显微镜、扫描电镜等微观分析手段，观察新淬火状态2198铝锂合金的组织形貌和相组成。通过电化学测试、盐雾试验等方法，评估新淬火状态2198铝锂合金的耐腐蚀性能。对新淬火状态的2198铝锂合金进行拉伸试验、硬度测试、冲击试验等力学性能测试，以评估其强度和塑性等指标。材料性能测试与评估

03旋压成形工艺及数值模拟

利用旋转的模具对坯料施加压力，使其产生连续局部塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的空心旋转体零件。根据旋压过程中材料变形特点，可分为普通旋压和强力旋压。普通旋压主要改变坯料形状，而强力旋压则同时改变坯料形状和厚度。旋压成形工艺原理及分类旋压成形分类旋压成形工艺原理

数值模拟方法有限元法（FEM）、有限差分法（FDM）、边界元法（BEM）等。其中，有限元法在旋压成形数值模拟中应用最为广泛。数值模拟在旋压成形中应用通过构建旋压成形过程的数学模型，利用数值模拟方法可以预测不同工艺参数下的旋压成形过程及结果，为优化工艺参数、提高产品质量提供理论支持。数值模拟方法及在旋压成形中应用

ABDC坯料材质及厚度不同材质和厚度的坯料在旋压过程中的变形抗力不同，直接影响旋压成形质量和效率。模具结构及参数模具结构、尺寸精度和表面质量等因素对旋压成形过程中的应力分布、变形均匀性和产品精度有重要影响。旋压工艺参数包括主轴转速、进给速度、旋轮形状及尺寸等，这些参数的选择和调整直接影响旋压成形过程的稳定性和产品质量。润滑条件良好的润滑条件可以降低旋压过程中的摩擦阻力和温升，有利于提高旋压成形质量和模具寿命。工艺参数对旋压成形影响分析

04实验设计与实施

010203材料选择选用2198铝锂合金作为实验材料，该合金具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性能。材料状态将2198铝锂合金加工至新淬火状态，以获得更好的成形性能和力学性能。材料处理对合金进行预处理，包括清洗、去油、烘干等步骤，以确保实验结果的准确性。实验材料准备与处理方法

选用高精度数控旋压机进行旋压成形实验，该设备具有高精度、高稳定性和高效率的特点。设备选型参数设置设备调试根据实验需求和材料特性，设置旋压机的各项参数，如旋轮形状、旋压速度、旋压深度等。在实验前对旋压机进行调试，确保设备处于良好状态，以保证实验的顺利进行。030201旋压成形设备选型及参数设置

03结果讨论根据实验结果，对2198铝锂合金新淬火状态的旋压成形性能进行评估和讨论，并提出改进意见。01实验记录详细记录实验过程中的各项数据，包括旋压成形过程中的温度、压