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梁板吊装方案
一、工程概况
本次吊装梁板中10m板共362片,自重7.83t-9.9t;13m板共269片,
自重13.16t-15.88t;20m板共153片,自重24.34t-28.7t。
二、施工方法
本次吊装方法采用汽车吊安装梁板,炮车从存梁场拉运梁板至吊装现
场。
2.1机械选型
对于10m板拟采用25t汽车吊,单机吊装;对于13m板拟采用两台
25t汽车吊,双机抬吊或50t汽车吊,单机吊装;对于20m板拟采用
50t汽车吊,单机吊装。
2.2作业队安排
根据本次吊装任务重,工期紧的特点,拟采用两支具有吊装资质和吊
装经验的队伍同时进行安装,具体安排是吊装一队负责所有10m板
安装;吊装二队负责所有13m、20m板的安装。
2.3作业顺序
根据现场桥梁具备条件及业主要求贯通的路线,10m板暂拟定琅河桥
吊装先从2#琅河桥开始,顺次施工3#、5#、4#桥,W6小河三2#桥,
W7小河三1#桥;13m板暂拟定先从6#小河三3#桥开始,顺次琅河
四座桥;20m板暂拟定先从J8小河一1#桥开始,顺次J13小河二、
J11小河二1#桥、J11小河一2#桥、J5小河二2#桥。
2.4吊点、吊索、卡环计算
1)吊点设计:因原设计图纸均在每侧板端各设计了两个吊环,吊装
采用四支吊索起吊。
2)吊索设计:
10m板:
S=Q/n×1/sinα=9.9×10/4×1/sin45=35KN≤Sb/K
Sb≥35K=35×7=245KN(K为安全系数,在此按照7考虑)
22≥245KN(a为钢丝绳荷载不均匀系数,在此
Sb=a0.5d=0.820.5d
考虑钢丝绳为6×37,取值0.82)
d≥25㎜
同上式计算,13m板和20m板吊索直径分别是不小于31㎜和42㎜
3)卡环计算
10m板:
Q=40d2
d=√Q/40=29.6㎜,取值30㎜;
同上式计算,13m板和20m板卡环横销直径分别是不小于37㎜和
50㎜
2.5施工方法
2.5.1施工准备:
吊装前墩台帽垫石砼强度应达到设计强度的85%以上,盖梁强度达到
100%,并且垫石表面已经清扫完毕,梁板端线及边线、支座中心线
均弹好墨线,支座处标高测设完毕,并对相邻高差超过规范的采用高
强砂浆找平或加垫钢板处理。在正式吊装前对所有进场作业机械设备
进行检修和试车,同时组织全体作业人员进行产前培训和安全教育。
所有施工便道重新碾压和修筑。
2.5.2施工方法
同孔梁板吊装根据现场条件选择由一侧向另一侧推进吊装或者由中
间向两侧吊装;多跨桥梁采取逐跨施工。因本次吊装施工场地狭窄,
多跨桥梁中的中间跨需要吊车在已经架设好的梁板上支设,对于这种
情况,原则上支腿下的道木必须搁置在两到三块板上,并且吊机的主
吊部分应支设在墩台帽位置或1/3梁跨处。
三、安全事项及措施
1、所有应用于本次吊装的机械设备、吊索、吊具在正式施工前必
须进行全面的检查检修,确保施工安全和顺利。
2、对所有吊装施工人员进行产前培训和安全技术交底。
3、起重吊装的指挥人员和操作手必须持证上岗,作业时应与操作
人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人
员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执
行。
4、露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停
止吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可
靠后方可进行作业。
5、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行
程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随
意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。
6、操作人员在进行机械回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,
应发出音响信号示意。
7、起重作业时,起重臂和重物下严禁有人停留、工作获通过。重
物吊运时严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
8、操作人员应按规定的起重性能作业,严禁超载。
9、起吊重物应绑扎牢靠、平稳,不得在重物上再堆放或悬挂零星
物件。严格按照设计要求的吊点起吊,吊索与物件夹角宜控制
在45°-60°
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